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施工现场扬尘治理方案

方案目标与定位

（一）核心目标

构建“源头管控、过程拦截、末端净化”的全链条扬尘治理体系，严格控制施工扬尘污染，确保施工现场扬尘浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及地方环保要求，降低扬尘对施工人员健康及周边环境的影响，实现“绿色施工、清洁作业”。

（二）定位

通用性：适用于建筑、道路、市政、拆迁等各类施工现场，覆盖土方作业、主体施工、物料运输等全场景，直接落地执行；

实用性：聚焦扬尘治理实操措施与落地流程，避繁就简，突出“可操作、易监管、见效快”；

专业性：符合《施工现场扬尘污染防治技术规范》（JGJ/T161-2008）、《大气污染防治法》等法规标准，贴合现场施工实际。

方案内容体系

（一）组织架构与职责

领导小组：项目负责人任组长，统筹扬尘治理规划、资金保障、外部协调；

执行小组：

巡查监管组：安全员牵头，每日巡查扬尘防控措施落实情况，记录整改；

技术实施组：工程师负责扬尘治理设施安装、调试及技术指导；

物资保障组：负责喷淋设备、覆盖材料、雾炮机等物资采购与维护；

宣传培训组：开展扬尘治理知识培训，提升全员防控意识。

（二）扬尘管控核心措施

源头控制：

裸土覆盖：施工现场裸露地面100%覆盖（防尘网、绿化、硬化等），防尘网规格≥800目；

物料管理：砂石、水泥等易扬尘物料密闭存放，装卸时开启雾炮机降尘，运输车辆加盖篷布。

过程拦截：

施工降尘：土方作业采用湿法施工，每200㎡配置1台雾炮机，作业期间持续喷雾；

喷淋系统：施工现场沿围挡、脚手架、道路两侧安装喷淋装置，每日定时开启（早7点、午12点、晚6点各1次，每次30分钟）。

末端净化：

车辆冲洗：出入口设置全自动洗车台（长≥6米、宽≥3米），运输车辆冲洗干净后方可离场；

道路保洁：施工现场道路硬化处理，配备洒水车每日洒水≥3次，保持路面湿润无扬尘。

（三）特殊场景专项管控

大风天气处置：

遇6级以上大风天气，立即停止土方作业、物料装卸等易扬尘工序；

对裸土、物料覆盖进行加固，增加喷淋频次，防止扬尘扩散。

拆迁/爆破作业：

拆迁作业采用湿法拆除，同步开启雾炮机、喷淋系统；

爆破作业前覆盖防护网，爆破后立即洒水降尘，避免扬尘蔓延。

运输环节管控：

运输车辆需为密闭式货车，持有环保标识，按指定路线行驶；

出入口设置扬尘监测设备，实时监控离场车辆扬尘情况。

（四）应急处置流程

扬尘超标响应：

扬尘监测数据超标（PM10≥150μg/m3）时，立即启动应急措施，增加喷淋、雾炮运行频次，暂停易扬尘工序；

巡查组排查超标原因（如裸土未覆盖、车辆未冲洗等），1小时内完成整改。

投诉处置：

接到周边居民或主管部门投诉，2小时内派员核查处置；

整改完成后24小时内反馈投诉方及监管部门，留存处置记录。

实施方式与方法

（一）前期准备

方案细化：

结合施工现场地形、作业范围，绘制扬尘治理设施布置图，明确喷淋、雾炮、洗车台等安装位置；

制定物资采购清单，明确设备规格、数量及安装时限。

设施配置：

按标准配齐设备：每万㎡配置雾炮机≥5台、洒水车≥1辆、全自动洗车台≥1套；

安装扬尘在线监测设备，实时显示PM10、PM2.5浓度，数据联网上传监管平台。

人员培训：

开展扬尘治理培训，讲解防控措施、设备操作、应急处置等内容；

组织全员签订《扬尘治理责任书》，明确岗位防控职责。

（二）现场实施流程

设施安装调试：

进场后1周内完成喷淋系统、洗车台、雾炮机等设施安装；

技术实施组调试设备，确保喷淋覆盖无死角、洗车台水压达标。

日常管控执行：

巡查监管组每日9点、15点、21点开展3次专项巡查，填写《扬尘治理巡查表》；

发现问题立即下达整改通知，责任人24小时内完成整改，巡查组复核验收。

数据监测与上报：

扬尘在线监测设备实时记录数据，每日汇总分析，异常情况即时上报；

每周向建设单位、监理单位及环保部门上报扬尘治理情况报告。

（三）后期维护要求

设施维护：

物资保障组每周检查喷淋管道、雾炮机、洗车台等设备，及时更换破损部件；

扬尘监测设备每季度校准1次，确保数据准确有效。

台账管理：

建立《扬尘治理设施维护台账》《巡查整改台账》《培训记录台账》，留存1年以上；

定期整理扬尘监测数据，形成季度分析报告，优化管控措施。

资源保障与风险控制

（一）资源保障

人力保障：

按施工人数50:1配备专职扬尘巡查员，每个作业区至少设1名现场管控人员；

组建3-5人的技术维修小组，负责设施应急维修。

物资保障：

预留专项扬尘治理资金（占项目总投资≥0.5%），保障设备采购、维护及物资补充；

关键物资（防尘网、喷