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施工现场环境安全管控方案

方案目标与定位

（一）核心目标

构建“源头防控、过程管控、末端治理、应急响应”的环境安全管控体系，聚焦扬尘、污水、固废、土壤污染等核心痛点，实现：扬尘达标率100%（场界PM10≤0.5mg/m3）、污水排放合规率100%、固废处置合规率100%、土壤污染零发生、环境安全事故发生率=0，兼顾施工生产与生态保护，保障周边环境质量。

（二）定位

通用性：适用于房建、市政、轨道交通等各类施工现场，覆盖基础施工、主体结构、装饰装修全阶段；

实用性：聚焦“扬尘、污水、固废、土壤”核心管控对象，简化流程、明确标准，突出“易落地、可量化、重实效”；

合规性：严格遵循《大气污染防治法》《水污染防治法》《土壤污染防治法》等法规，确保管控符合环保标准。

方案内容体系

（一）扬尘污染管控

源头防控：

物料管理：砂石、水泥等易扬尘物料全覆盖堆放，运输车辆密闭封装；

场地硬化：施工主干道、材料堆放区采用混凝土硬化，临时区域铺设防尘网。

过程降尘：

喷淋系统：场地四周安装自动喷淋装置（间隔30米/个），作业期间每2小时喷淋1次（每次30分钟）；

作业规范：土方开挖采用湿法作业，建筑垃圾清运避开交通高峰期，运输车辆出场前冲洗轮胎。

末端治理：

雾炮车作业：土方作业、拆除作业时，雾炮车全程跟进降尘；

扬尘监测：在场界安装PM10自动监测仪，实时监控数据，超标立即停工整改。

（二）污水排放管控

生活污水：

处理设施：设置化粪池、隔油池，生活污水经处理后达标排放或接入市政管网；

日常管理：定期清理隔油池、化粪池（每月1次），避免污水外溢。

生产污水：

施工废水：设置沉淀池（三级过滤），混凝土养护、车辆冲洗废水经沉淀后循环使用，严禁直排；

雨季防控：场地设置排水沟、集水井，雨水经沉淀过滤后排放，避免携带泥沙污染水体。

（三）固体废物管控

分类处置：

可回收物：钢筋头、废钢材、废模板等分类收集，交由合规单位回收利用；

建筑垃圾：砖石、混凝土块等集中堆放，按规定运至指定消纳场处置；

危险废物：废油漆桶、废电池、废化学品容器等单独存放（设置专用危险废物暂存间），委托有资质单位处置。

管理要求：

日产日清：建筑垃圾每日清理，堆放时间不超过24小时；

台账记录：建立固废产生、运输、处置台账，留存处置合同及转运联单，存档不少于3年。

（四）土壤与生态保护

土壤污染防控：

物料防渗：油料、化学品等存储区域铺设防渗膜（厚度≥1.5mm），设置围堰（高度≥30cm）；

施工防护：桩基施工、地下管线开挖避免破坏土壤结构，作业后及时回填压实。

生态保护：

植被保护：避开场地内原有树木、植被施工，确需移栽的按规定审批后实施；

水土保持：边坡作业设置防护网、排水沟，雨季前完成边坡加固，防止水土流失。

（五）环境应急处置

突发污染事件：

扬尘超标：立即启动雾炮车、喷淋系统，暂停土方作业，排查围挡、喷淋设施是否完好；

污水外溢：迅速封堵泄漏点，启用应急集水井收集污水，清理受污染区域并消毒；

危险废物泄漏：立即隔离污染区域，穿戴防护用品清理泄漏物，转移至危险废物暂存间，对污染土壤进行修复。

应急准备：

物资储备：配备沙袋、防渗膜、吸油毡、应急泵、消毒用品等应急物资，定点存放；

预案演练：每季度开展1次环境应急演练（如污水泄漏、危险废物泄漏处置），演练后复盘优化。

（六）日常监测与监管

监测机制：

自行监测：扬尘（每日3次）、污水（每周1次，检测COD、SS、氨氮）、土壤（每季度1次），委托第三方检测机构出具报告；

数据公示：在工地出入口公示监测结果、管控措施、投诉电话，接受社会监督。

监管流程：

日常巡查：环保专员每日巡查（早、中、晚各1次），记录管控情况，发现问题立即整改；

专项检查：每月开展1次环境安全专项检查，重点排查扬尘、污水、固废管控薄弱环节。

实施方式与方法

（一）实施原则

预防为主：优先采用源头防控措施，减少污染物产生；

分类管控：按污染类型、风险等级差异化制定措施，精准管控；

闭环管理：从源头防控、过程管控到末端治理、应急处置全流程跟踪，确保问题整改到位；

协同推进：项目经理统筹，环保部门牵头，施工班组落实，协同环保监管部门开展工作。

（二）实施流程

前期筹备：开展场地环境现状调查→编制专项管控方案→采购防控设备与应急物资；

措施落实：安装扬尘、污水处理设施→划分固废存放区域→开展人员培训→启动监测系统；

动态管控：日常巡查→隐患排查→问题整改→监测数据分析→措施优化；

总结提升：阶段性评估→梳理问题→完善方案→持续改进。

（三）管控频次

管控环节

管控频次

责任主体

扬尘喷淋/巡查

每2小时喷淋，每日3