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印染行业安全培训课件

第一章印染行业安全现状与重要性

印染行业的安全挑战复杂化学工艺染色、印花、漂白等工序使用大量化学品,包括染料、助剂、酸碱等危险化学品,存在腐蚀、中毒、燃烧爆炸等多重风险有限空间危险污水处理池、反应罐、管道等有限空间通风不良,易积聚硫化氢、甲烷等有毒有害气体,作业风险极高高温高压设备染色机、烘干机等设备运行温度高、压力大,操作不当可能导致烫伤、爆炸等严重事故

2020年浙江美欣达印染厂硫化氢中毒事故事故基本情况发生时间:2020年6月发生地点:浙江省某印染企业污水处理站伤亡情况:造成4人死亡,5人受伤经济损失:直接经济损失约600万元事故直接原因作业人员使用硫酸冲洗堵塞的污水管道,硫酸与管道内沉积的污泥发生化学反应,短时间内产生大量硫化氢气体。由于现场通风不良、缺乏有效气体监测,导致作业人员吸入高浓度硫化氢中毒。事故暴露的问题风险评估不充分,未识别硫酸使用风险缺乏有效的气体监测设备作业人员未佩戴防护装备应急预案不完善,盲目施救导致伤亡扩大安全培训流于形式

污水处理池密闭空间安全隐患硫化氢的危害特性剧毒性:浓度达1000ppm可瞬间致命隐蔽性:低浓度有臭鸡蛋味,高浓度反而无味易积聚:比空气重,易在低洼处积聚腐蚀性:对呼吸道和眼睛有强烈刺激预防控制措施作业前必须进行气体检测保持持续有效通风佩戴正压式空气呼吸器设置专人监护,严禁单独作业

第二章印染行业主要工艺与危险源识别

印染工艺流程简介前处理退浆、煮练、漂白,去除织物杂质,使用烧碱、双氧水等化学品染色使用各类染料和助剂,在高温高压条件下进行,产生染色废水印花将图案印制到织物上,使用印花浆料、溶剂等化学品后整理柔软、防皱、防水等功能整理,使用各类整理剂,高温定型主要污染物排放废水:漂练污水、染色污水、印花污水废气:定型机油烟、溶剂挥发气体固废:染料渣、污泥、废包装物关键安全控制点化学品储存和使用环节高温高压设备操作污水处理设施管理

典型有限空间及危险气体1污水处理设施包括:调节池、厌氧池、好氧池、污泥浓缩池危险:硫化氢、甲烷积聚,缺氧窒息风险最高2储罐与反应釜包括:染料罐、助剂罐、化学品反应釜危险:有毒蒸气、缺氧,可能发生中毒和窒息3管道与地沟包括:污水管道、废气管道、地下排水沟危险:空间狭小,通风困难,易积聚多种有害气体硫化氢(H?S)剧毒臭鸡蛋味,高浓度麻痹嗅觉甲烷(CH?)易燃易爆无色无味,易导致缺氧窒息一氧化碳(CO)剧毒无色无味,中毒不易察觉氨气(NH?)刺激性

事故案例分析:绍兴爱利斯染整污水池中毒事故事故经过回顾某印染企业污水处理站调节池需要清理沉积污泥。3名作业人员在未进行气体检测、未佩戴任何防护装备的情况下,直接下池作业。作业约10分钟后,1名工人突然晕倒。另外2名工人见状立即下池施救,结果也相继中毒晕倒。最终3人全部死亡。事故原因分析直接原因:污水池内硫化氢浓度严重超标,作业人员吸入后急性中毒间接原因:企业安全管理缺失,未建立有限空间作业许可制度管理原因:作业人员安全意识淡薄,缺乏基本安全培训本可避免的悲剧如果做到以下几点,这起事故完全可以避免:?作业前进行气体检测?保持充分通风?佩戴空气呼吸器?设置监护人员?配备应急救援装备?严禁盲目施救安全无小事,预防是关键!三人同时遇难,留下三个破碎的家庭。这血的教训告诉我们,任何时候都不能心存侥幸,必须严格遵守安全操作规程。

第三章印染行业安全法规与规范

《印染行业规范条件(2023版)》核心内容企业布局要求新建和改扩建印染项目应符合国家产业政策和所在地区土地利用总体规划、城市总体规划、主体功能区规划、环境保护规划等要求应在依法设立、环境保护基础设施完善的产业园区内建设实现集中供热、供气和污染物集中处理工艺装备要求推广应用先进适用技术装备,提高数字化、智能化水平采用具有节能、降耗、减排功效的设备配备在线监测和自动控制系统淘汰落后生产工艺和设备资源消耗要求建立完善的能源、水资源管理体系单位产品综合能耗和水耗达到规定指标中水回用率达到行业先进水平采用清洁能源和可再生能源

强制执行的安全生产条款01排污许可管理必须依法取得排污许可证,按证排污,不得无证排污或超标排放02安全生产制度建立健全安全生产责任制,完善安全管理制度和操作规程03职业健康保护配备必要的职业病防护设施,定期进行职业健康检查04应急管理体系制定突发环境事件应急预案,配备应急救援装备和物资05社会责任履行建立企业社会责任报告制度,接受社会监督违规处罚措施不符合规范条件的企业不得享受相关优惠政策存在重大安全隐患的责令停产整改发生重大安全事故的依法追究刑事责任动态监管机制建立企业规范公告制度开展定期检查和不定期抽查

《印染工厂设计规范》(GB50426-2016)要点1总平面布置厂区功能分区明确