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堆石坝体混凝土浇筑专项施工方案

一、总则

1.1编制目的

为规范堆石坝体混凝土浇筑施工全过程，明确施工工艺、质量标准、安全措施及资源配置，确保混凝土浇筑质量满足设计及规范要求，保障施工安全有序进行，特制定本专项施工方案。

1.2编制依据

本方案编制严格遵循以下文件及规范要求：

*堆石坝工程相关设计图纸、技术说明及设计变更；

*国家及行业现行的主要施工规范、质量检验评定标准；

*经审批的施工组织总设计；

*现场踏勘资料及周边环境条件；

*类似工程施工经验及相关技术成果。

1.3适用范围

本方案适用于本堆石坝工程坝体所有混凝土结构的浇筑施工，包括但不限于趾板、面板、防浪墙、廊道及其他相关混凝土构件。

1.4施工目标

*质量目标：混凝土强度、抗渗、抗裂等性能指标达到设计要求，混凝土结构内实外光，几何尺寸准确，外观质量优良，杜绝质量事故。

*安全目标：杜绝重伤及以上安全事故，轻伤频率控制在规定范围内，实现“零事故”目标。

*进度目标：严格按照施工总进度计划组织施工，确保各节点工期如期完成。

二、施工准备

2.1技术准备

*组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及本方案，进行详细的图纸会审，明确设计意图和技术难点。

*编制详细的混凝土浇筑作业指导书，并向施工班组进行层层技术交底，确保每位操作人员明确操作规程和质量标准。

*进行混凝土配合比设计与试验，根据现场原材料特性及施工条件，优化配合比，确保混凝土工作性、强度及耐久性满足要求，并报监理工程师审批。

*制定详细的测量控制方案，对坝体结构轴线、高程进行精确放样，并设置明显的测量控制标志。

2.2现场准备

*清理浇筑区域内的杂物、浮渣及松动岩体，对基础面或施工缝进行处理，确保符合设计及规范要求。必要时进行地基承载力检测。

*规划并修整施工道路，确保混凝土运输车辆及施工机械设备通行顺畅。

*搭建必要的临时设施，如混凝土搅拌站（若采用现场搅拌）、砂石料堆场、水泥库房、外加剂储存间、施工排水系统及供电线路等。

*检查并清理模板安装区域，确保基层平整、坚实。

2.3资源准备

*人力资源：配备足够数量的管理人员、技术人员、专职质检员、安全员及各工种熟练工人（如模板工、钢筋工、混凝土工、振捣工、普工等），并进行岗前培训和安全教育。

*机械设备：根据浇筑强度和施工条件，配备足够数量的混凝土搅拌设备（若采用）、运输车辆（如罐车）、布料设备（如泵车、布料机）、振捣设备（插入式振捣器、平板振捣器等）、模板加工及安装设备、起重设备、测量仪器及试验设备等。所有设备进场前需进行检查、维修和调试，确保性能完好。

*材料准备：提前组织水泥、砂石骨料、外加剂、掺合料等原材料进场，按规定进行取样检验，合格后方可使用。材料的储存、保管应符合相关要求，防止受潮、污染或变质。

2.4混凝土配合比设计与控制

*根据设计要求的混凝土强度等级、抗渗等级、抗裂性能及施工工作性（坍落度、扩展度等），结合原材料特性，进行混凝土配合比设计。

*配合比设计应考虑施工季节、运输距离、浇筑方式等因素对混凝土工作性的影响，并进行试配和调整。

*对于堆石坝体混凝土，应特别关注其抗裂性和耐久性，可通过优化骨料级配、掺加适量掺合料（如粉煤灰、矿粉）和外加剂（如减水剂、引气剂、缓凝剂或早强剂）等措施进行控制。

*混凝土配合比需经监理工程师审批后方可用于施工。施工过程中，应根据砂石骨料含水率变化等情况，及时调整施工配合比。

三、主要施工方法与工艺

3.1仓面处理

*基础面处理：对于岩基，应清除表面松动岩块、浮渣、泥土及油污，用高压水冲洗干净，并保持湿润，但不得有积水。若为软基，应按设计要求进行处理，确保承载力均匀。

*施工缝处理：在上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土施工缝面进行凿毛处理，清除缝面上的浮浆、松动石子和杂物，并用高压水冲洗干净，铺筑一层与混凝土同配合比的水泥砂浆或富浆混凝土，厚度约2-3cm，确保新老混凝土结合良好。

3.2模板工程

*模板设计：模板应根据混凝土结构的形状、尺寸及浇筑方式进行设计，确保其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受混凝土浇筑时的侧压力、冲击力及自重。模板接缝应严密，防止漏浆。

*模板材料：可选用钢模板、木模板或竹胶板等，优先选用表面平整、刚度好、周转率高的模板。

*模板安装：

*模板安装应按测量放样线进行，确保其位置、标高、尺寸准确。

*模板支撑系统应牢固可靠，可采用内拉、外撑或两者结合的方式。对于高大模板，应进行稳定性验算。

*模板接缝处应采用密封条或海绵条等进行密封处理。

*安装过程中，应随时检查模板的垂直度、平整度和稳定性，发现问题及时调整。

*模板拆除：模板拆除应在混凝土达到设计或规范规定的强度后方可进行，拆除顺序应遵循“后支先拆