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《皮草染色工序质量标准手册》

第1章总则

1.1范围

1.2规范性引用文件

1.3术语和定义

1.4基本要求

第2章原料准备

2.1皮革验收

2.2皮革预处理

2.3材料准备

2.4工具准备

第3章染色前处理

3.1皮革清洁

3.2皮革软化

3.3皮革均匀处理

3.4皮革消毒

第4章染色工艺

4.1染料选择

4.2染色温度控制

4.3染色时间控制

4.4染色均匀性检查

4.5特殊颜色处理

第5章染色后处理

5.1中和处理

5.2固色处理

5.3皮革整理

5.4皮革干燥

第6章质量检验

6.1外观检验

6.2色差检验

6.3物理性能检验

6.4化学性能检验

第7章不合格品处理

7.1不合格品识别

7.2不合格品隔离

7.3不合格品返工

7.4不合格品报废

第8章质量记录

8.1染色记录

8.2检验记录

8.3不合格品记录

8.4质量追溯记录

第9章设备维护

9.1染色设备检查

9.2设备清洁

9.3设备保养

9.4设备故障处理

第10章安全管理

10.1操作安全规程

10.2化学品安全使用

10.3个人防护措施

10.4应急处理预案

第11章环境保护

11.1废水处理

11.2废气处理

11.3固体废物处理

11.4环境监测

第12章持续改进

12.1质量反馈

12.2工艺优化

12.3员工培训

12.4持续改进措施

第1章总则

1.1范围

本手册适用于皮草染色工序的质量控制与管理，涵盖从原皮准备到成品检验的全过程。包括染色前的皮张处理、染色过程中的温度控制、染料选择、以及最终成品的色牢度检测等环节。所有皮草生产企业、研发人员、质检人员及操作工人必须遵守本标准。

1.2规范性引用文件

本手册依据以下标准制定：

-《皮革工业污染物排放标准》（GB21900-2010）

-《毛皮染色和整理技术规范》（QB/T2651-2014）

-《染料耐光色牢度测试方法》（ISO105-B02）

-《皮革物理性能测试方法》（GB/T5455-2017）

1.3术语和定义

为统一行业用语，特此明确以下术语：

-原皮处理：指染色前对皮张进行去脂、脱灰、鞣制等预处理工序。

-染色：将染料通过浸染或喷染方式渗透到皮草纤维中，使皮草呈现所需颜色。

-色牢度：指皮草在摩擦、光照、洗涤等条件下保持颜色的能力，分为耐摩擦色牢度（等级1-5级）、耐光色牢度（等级1-5级）。

-色差：成品与标准色板之间的颜色偏差，一般控制在ΔE≤1.5范围内。

-匀染性：染色过程中皮草表面颜色均匀一致，无明显色斑或色差。

1.4基本要求

为确保染色质量，必须满足以下要求：

-原皮质量：进厂原皮应无破损、无严重伤残，脂肪含量控制在5%-8%。

-染料选择：选用环保型酸性染料或直接染料，固色率不低于90%。

-温度控制：染色温度根据染料种类调整，一般控制在40℃-60℃，升温速率≤10℃/分钟。

-pH值管理：染色液pH值需控制在3.5-5.0，以保证染料充分渗透。

-匀染措施：通过机械搅拌或循环泵确保染料均匀分布，搅拌速度≥300转/分钟。

-色牢度检测：成品需进行耐摩擦（干摩擦4级，湿摩擦3级）和耐光（5级）测试。

-废弃物处理：染色废水需经过中和处理（pH值6-8）后排放，COD含量≤100mg/L。

2.1皮革验收

2.1.1验收标准

根据《皮草染色工序质量标准手册》要求，所有进厂皮革需符合GB/T20493-2013标准。重点检查皮革的厚度（±0.3mm误差范围）、含水率（8%-12%为宜）和破损程度（允许轻微划痕，但不影响染色）。

2.1.2验收流程

1.外观检查：使用强光手电筒检查皮革表面，确保无严重色差、霉变或异味。

2.尺寸测量：用卡尺测量皮革宽度、长度，与订单数据偏差不超过2%。

3.物理测试：抽样测试皮革的撕裂强度（最低要求≥30N/cm2）和拉力（最低要求≥15N/cm2）。

2.1.3异常处理

若发现不合格皮革，需立即隔离并记录原因。常见问题包括：

-脂肪层过厚（超过1.5mm为不合格）

-皮革边缘有严重毛边（需修边后复检）

-染色前已出现黄变（需重新鞣制处理）

2.2皮革预处理

2.2.1去脂处理

使用5%的氢氧化钠溶液（温度60℃）浸泡皮革15分钟，去除多余脂肪。之后用温水（50℃）冲洗3次，每次间隔5分钟。

2.2.2去肉处理

对于生皮，需用工业绞肉机去除肉渣。确保去除率≥95