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橡胶成型工岗位工艺作业操作规程

文件名称：橡胶成型工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于橡胶成型工在生产过程中，对橡胶制品进行成型作业的所有环节。

2.目的：确保橡胶成型作业的顺利进行，提高产品质量，保障生产安全，规范操作流程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，以确保人身安全。

2.设备检查：在开始工作前，应对成型机、模具、硫化机等设备进行检查，确保设备正常运行，无异常声响或泄漏现象。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，光线充足，通风良好。温度和湿度应控制在适宜橡胶制品成型的范围内，避免因温度、湿度变化影响产品质量。

4.材料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原材料，如橡胶、促进剂、填料等，并检查其质量是否符合要求。

5.模具维护：检查模具的磨损情况，必要时进行修整，确保模具表面光洁，无损伤，以保证制品质量。

6.设备润滑：检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损，延长设备使用寿命。

7.安全措施：操作人员应熟悉并遵守各项安全操作规程，如紧急停机、火灾逃生等，确保生产安全。

三、操作步骤

1.设备启动：按照设备操作手册启动成型机、硫化机等设备，确保设备运行正常。

2.模具安装：根据制品图纸，正确安装模具，确保模具位置准确，紧固件牢固。

3.材料添加：按照配方要求，准确称量橡胶、促进剂、填料等原材料，加入配料系统中。

4.杂质清理：在添加材料前，检查材料是否有杂质，如有杂质应予以清除。

5.混炼：启动混炼机，按照混炼工艺参数进行混炼，直至达到规定的混炼程度。

6.注塑：将混炼好的橡胶料注入模具，控制注塑速度和压力，确保注塑均匀。

7.成型：启动成型机，按照成型工艺参数进行加热、加压，确保制品在模具内充分成型。

8.硫化：根据硫化曲线，启动硫化机进行硫化，直至制品达到规定的硫化程度。

9.取模：硫化完成后，按照操作规程取模，注意避免损坏制品。

10.后处理：对成型制品进行外观检查、尺寸测量，不合格品进行返工或报废。

11.清洁维护：操作完成后，对设备、模具进行清洁和维护，为下一班次生产做好准备。

12.记录：详细记录操作过程、设备状态、材料消耗等信息，以便分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备温度、压力等参数在正常范围内，显示稳定。

-各个部件运行顺畅，无明显的磨损或损坏迹象。

-电气系统工作正常，无短路、过载等报警。

-润滑系统正常，油液清洁，油位合适。

-安全防护装置齐全有效，无缺失或损坏。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大等现象，可能存在机械故障。

-设备温度、压力等参数波动异常，可能存在热力或液压系统问题。

-设备部件磨损严重，可能需要更换或维修。

-电气系统出现故障，如短路、过载、漏电等。

-润滑系统油液污染或油位异常，可能需要更换油液或检查润滑系统。

-安全防护装置失效或损坏，存在安全隐患。

-设备运行过程中出现漏油、漏气等情况，需要立即停止设备并检查泄漏原因。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常状态后方可继续使用。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障及处理方法，以便在紧急情况下能够迅速采取相应措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对成型制品进行尺寸测量，确保其符合设计要求。

-使用硬度计测试橡胶制品的硬度，验证其是否符合配方标准。

-通过拉伸试验机测试制品的拉伸强度和断裂伸长率。

-使用压缩试验机测试制品的压缩强度和变形率。

-对硫化制品进行耐老化测试，评估其耐候性能。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析制品存在的问题，如尺寸偏差、硬度不均等。

-调整配料比例，确保原材料的质量稳定。

-调整混炼工艺参数，如混炼时间、温度等，以提高混炼效果。

-调整注塑参数，如注塑速度、压力等，确保制品成型均匀。

-调整硫化工艺参数，如硫化时间、温度等，确保制品硫化充分。

-调整模具设计，如模具间隙、冷却系统等，改善制品质量。

-优化设备操作，如设备润滑、温度控制等，提高设备运行效率。

-在调整过程中，持续进行测试，直至制品质量达到预期要求。

-记录调整过程和测试结果，为后续生产提供参考。

注意：调整过程中应严格按照操作规程进行，避免因操作不当造成设备损坏或制品质量下降。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同