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公司模具工合规化操作规程

文件名称：公司模具工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部所有从事模具加工的员工。适用于各类模具的设计、制造、调试、维护及维修等环节。模具工在操作过程中必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保安全生产，防止事故发生。规程要求模具工具备必要的专业技能和安全意识，遵循操作规范，持续提升个人安全素养。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）模具工应穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

（2）操作机械时，必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋，防止触电事故。

（3）在高处作业时，必须系好安全带，并确保安全绳连接牢固。

（4）操作过程中，禁止佩戴饰品、长发未束起等可能影响安全的物品。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无损坏、无油污、无异物。

（2）检查电气部分，确认电源开关、线路、保险丝等正常。

（3）检查液压系统，确保油箱油位正常，油质清澈，无泄漏。

（4）检查润滑系统，确保各润滑点润滑良好，无干涸或泄漏现象。

（5）检查机械部件，确保各部件运行顺畅，无异常声响。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物、无油污，地面无积水。

（2）操作区域应设有安全警示标志，禁止无关人员进入。

（3）设备周围应留有足够的空间，便于操作和检修。

（4）确保消防器材齐全、有效，并放置在明显位置。

（5）定期检查通风系统，确保作业环境空气质量达标。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先检查设备状态，确认一切正常。

（2）按照操作规程，逐步开启设备，从低速到高速，确保设备运行平稳。

（3）操作过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作，进行检查。

（4）执行模具加工工艺时，严格按照工艺流程进行，确保加工质量。

（5）操作结束后，关闭设备，进行日常清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在模具调试过程中，需严格按照调试图纸和技术要求进行。

（2）对于精密模具，操作时需使用专用工具，轻柔操作，避免损坏模具。

（3）在高温、高压等特殊工况下，严格按照相关规定和程序操作，确保安全。

（4）对于需要特殊工艺参数的工序，需提前进行试验验证，确保工艺参数的正确性。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现故障时，立即停止操作，切勿自行拆卸或修复设备。

（2）根据故障现象，分析原因，采取相应的应急措施。

（3）对于可能引起火灾、爆炸等严重后果的故障，立即切断电源，撤离人员。

（4）通知设备维修人员，等待专业人员处理。

（5）在处理故障过程中，确保个人安全，遵守相关安全规定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，冷却系统应保持正常工作，冷却水温度控制在规定范围内，液压油温度不超过规定上限。

（2）压力：液压系统压力应稳定在设定值，油泵、油缸等部件压力应均匀，无异常波动。

（3）速度：设备运行速度应与工艺要求相符，无过大或过小的波动。

（4）声音：设备运行时，应无异常噪音，如有异常，应立即检查原因。

（5）振动：设备运行时，振动幅度应在规定范围内，无剧烈振动现象。

2.典型故障现象：

（1）设备运行过程中，若出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

（2）液压系统压力异常，可能是油泵故障、油路堵塞或泄漏。

（3）冷却系统温度过高，可能是冷却水不足、冷却器堵塞等。

（4）设备运行速度不稳定，可能是变频器故障或传动系统存在问题。

（5）设备无法启动或启动后立即停止，可能是电源故障或控制系统故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应熟悉设备各部件的运行参数，并能及时发现异常情况。

（2）定期检查设备运行状态，包括温度、压力、速度、声音和振动等。

（3）使用专用仪器对设备进行定期检测，如超声波检测、温度检测等。

（4）建立设备运行档案，记录设备运行参数和维修保养情况。

（5）在发现异常情况时，应立即采取措施，防止故障扩大，并及时报告上级。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查设备各部件的运动是否平稳，有无卡滞现象。

（2）检测设备运行速度是否符合工艺要求，有无异常波动。

（3）监测液压系统压力和流量，确保其稳定在设定范围内。

（4）检查冷却系统是否正常工作，冷却水温度是否在安全范围内。

（5）检测电气系统是否稳定，电源电压是否在正常范围内。

（6）观察设备运行过程中的噪音和振动情况，判断是否存在潜在问题。

2.调整方法：

（1）对于运动部