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紫胶制片工设备安全操作规程

文件名称：紫胶制片工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有紫胶制片工在生产过程中使用的设备。操作人员须熟悉设备性能，严格遵守安全操作规程，确保生产安全和设备完好。规程要求操作人员必须经过专业培训，取得操作资格，并具备一定的安全生产意识。严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保人身、设备安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，防止紫胶粉尘对皮肤的直接接触和吸入。

b.操作前应检查个人防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

c.高温操作时，应佩戴防高温手套和防护鞋。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常状态，包括电机、传动装置、润滑系统等。

b.确认设备紧急停止按钮、安全防护装置是否完好，并确保其功能正常。

c.检查设备润滑情况，确保各润滑点润滑充足，无漏油现象。

d.检查设备电气线路，确保无裸露电线、漏电现象。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.检查地面是否干燥，防止滑倒事故发生。

c.检查生产区域的通风设施是否正常，确保空气流通，无有害气体积聚。

d.检查消防设施是否完好，确保紧急情况下能够及时使用。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和操作流程。

b.操作人员应了解紫胶生产过程中的安全注意事项，提高安全意识。

c.操作人员应掌握紧急事故处理方法，如设备故障、火灾、泄漏等。

5.工艺参数检查：

a.检查工艺参数是否符合生产要求，如温度、压力、流量等。

b.确认设备运行参数是否在安全范围内。

6.设备试运行：

a.在正式生产前，进行设备试运行，检查设备是否正常运行。

b.试运行过程中，观察设备有无异常声音、震动和气味，确保设备安全。

7.记录填写：

a.操作人员应在操作前填写操作记录表，详细记录设备状态、操作时间、工艺参数等信息。

b.操作记录表应妥善保管，以便追溯和查询。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照设备操作规程和工艺要求，依次进行准备工作。

b.启动设备前，确保所有人员已穿戴好个人防护用品，并位于安全区域。

c.开启设备前，检查设备是否处于空载状态，避免误操作导致设备损坏或人员伤害。

d.启动设备，逐步调整至正常工作状态，观察设备运行是否平稳。

e.设备稳定运行后，开始投入原料，按照规定的工艺流程进行生产。

f.生产过程中，定期检查设备运行状态，确保工艺参数稳定。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备说明书和操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。

b.操作过程中，注意观察设备各部件运行情况，如发现异常，应立即停止操作并报告。

c.操作人员应保持专注，不得分心操作，确保操作准确无误。

d.作业过程中，如需调整设备，应使用专用工具，不得用手直接操作。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，操作人员应立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.检查故障原因，如果是简单故障，可自行排除；如无法排除，应立即通知维修人员。

c.在故障排除期间，操作人员应远离故障设备，确保安全。

d.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常运行。

e.对于可能导致人员伤害的异常情况，如高温、高压等，操作人员应立即撤离现场，并报告上级。

4.结束操作：

a.生产结束后，关闭设备，确保设备处于停止状态。

b.清理生产现场，清除残留物，保持设备整洁。

c.停止设备后，检查设备是否处于安全状态，确保无潜在危险。

d.填写操作记录表，详细记录生产过程中的各项数据，包括设备运行状态、工艺参数、异常情况等。

e.收拾个人防护用品，并放置于指定位置，以备下次使用。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备温度、压力、流量等工艺参数在规定范围内波动，无剧烈变化。

c.设备各润滑点润滑充足，无漏油现象。

d.电气系统运行正常，无过载、短路等异常。

e.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护栏等。

f.设备运行过程中，各部件动作协调，无卡滞现象。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈震动、噪音增加，可能为轴承磨损、基础松动等问题。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

c.设备压力波动剧烈，可能是管道泄漏或阀门故障。

d.设备流量异常减少，可能是滤网堵塞或管道堵塞。

e.电气系统出现异常信号，