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绢纺精炼操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：绢纺精炼操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于绢纺精炼操作工在生产过程中，确保职业健康与安全的相关操作。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保自身及他人安全，提高生产效率，保障企业经济效益。操作工应具备必要的安全意识和操作技能，遵循以下基本要求：认真学习安全操作规程，严格执行操作程序，定期进行安全检查，积极参与安全培训，及时报告安全隐患。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工在开始工作前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于：

-防尘口罩或防尘面罩，以防止吸入纤维粉尘；

-防护眼镜，保护眼睛不受飞溅物伤害；

-防护手套，保护手部免受化学品和机械伤害；

-防水服，防止化学物质接触皮肤；

-安全鞋，提供足部保护。

2.设备状态确认：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电气线路、传动装置、润滑系统等；

-确认设备上无松动、损坏或异常磨损的部件；

-检查设备是否已经清洁，无残留物或杂物；

-确认设备紧急停止按钮和报警系统功能正常。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有足够的照明，确保操作视线清晰；

-检查地面是否平整，无油污、积水或其他可能导致滑倒的隐患；

-检查通风系统是否正常工作，确保空气流通，无有害气体积聚；

-检查紧急出口和疏散通道是否畅通无阻。

4.工作场地准备：

-确保工作区域清洁，无杂物堆积，以便于操作和紧急疏散；

-检查消防器材是否在位且可随时使用；

-确认所有安全标志清晰可见，并确保其有效性。

5.工艺参数确认：

-根据生产任务单，确认本次操作的工艺参数，如温度、压力、流量等；

-检查计量仪表是否准确，确保数据可靠。

6.安全培训与沟通：

-操作工应参加定期的安全培训，了解最新的安全操作规程和应急处理措施；

-与同事进行必要的工作沟通，确保所有人员对操作流程和安全注意事项有共同的理解。

7.预防性维护：

-对设备进行日常维护保养，确保设备处于最佳工作状态；

-对可能存在的安全隐患进行排查，并采取预防措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，应先检查设备状态，确认无误后按启动按钮；

b.按照工艺参数调整设备，确保设备运行在规定的参数范围内；

c.开始加料，加料顺序应按照操作规程进行，避免物料堆积或漏加；

d.在设备运行过程中，定期检查设备运行状态，确保正常；

e.操作过程中，如需调整工艺参数，应先停止设备，调整完毕后再启动；

f.操作结束后，关闭设备，清理工作区域，整理工具和材料。

2.作业方式：

a.操作工应按照操作规程进行作业，不得擅自更改作业方式；

b.作业时，应保持注意力集中，避免因分心导致操作失误；

c.使用设备时，应遵循设备的操作手册，正确使用各种控制开关和按钮；

d.在操作过程中，如遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作，并报告上级；

e.作业时应保持工作区域整洁，不得将无关物品放置在操作区域。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大；

b.对设备进行初步检查，判断故障原因，如无法自行处理，应通知维修人员；

c.在处理设备故障时，操作工应保持安全距离，避免受伤；

d.如发现设备泄漏有害物质，应立即停止操作，通风换气，并通知安全部门；

e.发生紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，按照预案要求进行处置；

f.在处理异常情况后，应详细记录事故原因、处理过程和结果，以便后续分析和改进。

4.检查与记录：

a.操作过程中，应定期检查设备运行状态和工艺参数，确保符合要求；

b.对操作过程和结果进行记录，包括设备运行时间、工艺参数调整、异常情况等；

c.记录应完整、准确，便于追溯和分析。

5.安全注意事项：

a.操作工应时刻注意自身安全，避免接触高温、高压、有毒有害物质；

b.作业时，应保持与同事之间的沟通，确保协同作业安全；

c.如发现安全隐患，应立即报告并采取措施消除。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电流、电压、压力等参数在规定范围内波动；

c.传动装置运行顺畅，无卡滞现象；

d.仪表显示准确，与实际运行状态相符；

e.通风系统正常工作，无异味和有害气体；

f.润滑系统工作正常，无漏油现象；

g.安全防护装置齐全有效，无损坏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在