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公司涂料合成树脂工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司涂料合成树脂工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司涂料合成树脂生产车间的所有员工。适用于在生产过程中涉及合成树脂的制备、储存、使用及废弃物的处理等环节。规程要求员工严格遵守国家及行业标准，确保职业健康、安全生产和环境保护。所有员工必须接受安全教育和培训，熟悉本规程内容，并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.佩戴防护眼镜：操作过程中，必须佩戴符合标准的防护眼镜，以防树脂溅射入眼。

b.使用防尘口罩：在操作过程中，应佩戴防尘口罩，防止吸入树脂粉尘。

c.穿戴防护服：操作时，需穿戴防化学品渗透的防护服，避免皮肤直接接触树脂。

d.使用防护手套：操作过程中，应佩戴耐化学品手套，防止手部皮肤受到伤害。

e.头部保护：操作时，应佩戴安全帽，以防物品掉落造成头部伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观：确保设备无损坏、腐蚀、松动等现象。

b.检查电气系统：检查电源、线路、开关等电气设备是否正常。

c.检查传动系统：检查传动带、齿轮、轴承等传动部件是否完好。

d.检查密封系统：检查设备密封部分是否严密，防止树脂泄漏。

e.检查安全装置：确保安全装置（如紧急停止按钮、限位开关等）正常工作。

3.作业区域的准备要求：

a.清洁作业区域：确保操作区域无杂物、积水，保持地面干燥。

b.标识明确：在操作区域设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

c.通风良好：确保操作区域通风良好，避免树脂气味积聚。

d.储存区域：将原料、半成品、成品等储存区域划分明确，避免混淆。

e.处理废弃物的准备：设置废弃物收集容器，确保废弃物得到妥善处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：按照设备操作手册，依次启动电源、传动系统、控制系统等。

b.加料：根据生产配方，准确称量并加入原料，注意避免交叉污染。

c.合成：启动合成反应设备，控制温度、压力等参数，确保反应过程平稳。

d.后处理：反应完成后，进行冷却、过滤、脱色等后处理步骤。

e.出料：将处理好的树脂产品移至储存区域，注意避免污染。

f.关闭设备：操作结束后，关闭设备，切断电源，并进行清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温反应：在高温反应过程中，严格控制温度，防止设备过热或反应失控。

b.压力控制：在高压反应过程中，确保压力稳定，防止压力容器损坏。

c.搅拌控制：在搅拌过程中，调整搅拌速度和力度，确保混合均匀。

d.添加催化剂：在添加催化剂时，严格按照操作规程，避免过量或不足。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告上级并等待维修。

b.火灾或爆炸：遇火灾或爆炸风险时，立即启动应急预案，疏散人员，并报告消防部门。

c.突发中毒：发现有人中毒，立即将其移至通风处，给予急救并报告医疗部门。

d.树脂泄漏：发现树脂泄漏，立即关闭泄漏源，穿戴防护用具进行清理，并报告环保部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应控制在设备制造商规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：合成树脂设备在运行过程中，压力应保持稳定，符合工艺要求。

c.流量：物料流量应均匀，避免因流量过大或过小导致设备损坏或产品质量不稳定。

d.电流：设备运行时的电流应稳定，与设备负载相匹配，避免电流异常波动。

e.搅拌速度：搅拌速度应保持恒定，以确保物料混合均匀，符合生产要求。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

b.温度过高或过低：设备温度异常，可能是冷却系统故障、温度控制器失灵或工艺参数设置不当。

c.压力波动：设备压力不稳定，可能是压力控制系统故障、管道堵塞或阀门故障。

d.电流异常：设备电流过大或过小，可能是负载变化、电气系统故障或设备本身故障。

e.搅拌不均匀：搅拌速度不稳定或搅拌器损坏，导致物料混合不均匀。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备外观、温度、压力、电流等参数。

b.记录监控：对设备运行数据进行记录，包括温度、压力、流量、电流等，以便分析设备状态。

c.使用监测设备：使用温度计、压力表、流量计等监测设备，确保数据准确。

d.故障报警：设备出现异常时，应立即报警，并采取措施进行处理。

e.定期维护：根据设备使用情况和