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公司海绵钛准备拆装工岗位设备操作规程

文件名称：公司海绵钛准备拆装工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司海绵钛拆装工岗位设备操作。为确保操作人员的人身安全及设备正常运行，特制定本规程。规程要求操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程及应急处置措施，严格遵守操作规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。长发者应将头发束起并佩戴安全帽，以防止头发卷入设备造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损；

b.检查设备紧固件是否牢固，特别是传动部件和连接件；

c.检查液压系统是否有泄漏，油液是否清洁；

d.检查电气系统绝缘情况，确保无裸露电线或损坏的电气元件；

e.检查制动系统是否灵活可靠，紧急停止按钮是否有效；

f.检查设备润滑系统，确保润滑良好。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.确保照明充足，满足操作要求；

c.确保通风良好，避免有害气体积聚；

d.检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒；

e.根据设备特性，设置必要的警示标志和安全提示。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已离开危险区域，设备处于待机状态；

b.按照设备操作手册，依次启动液压、电气系统，检查各部分运行是否正常；

c.按照作业指导书，进行设备预热或调整；

d.按照预定顺序，进行设备拆装作业，确保每一步骤精准无误；

e.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作；

f.作业完成后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.拆装过程中，使用适当的工具，避免用力过猛导致设备损坏；

b.对于精密部件，严格按照操作手册进行安装，确保部件配合紧密；

c.对于需要润滑的部位，按照规定添加适量润滑油。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并通知设备维护人员；

b.在设备维护人员到达前，采取措施确保现场安全，如切断电源；

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，并迅速撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声；

b.各仪表显示正常，液压系统压力稳定；

c.电气系统无短路、过载等异常信号；

d.设备润滑系统工作正常，无漏油现象；

e.传动部件运行无异常，无磨损或损坏；

f.作业环境安全，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当；

b.设备噪声异常，可能是齿轮啮合不良或润滑不足；

c.液压系统压力波动大，可能是泄漏或泵故障；

d.电气系统出现火花或烟雾，可能是线路短路或元件损坏；

e.设备温度异常升高，可能是散热不良或过载；

f.作业环境出现异味，可能是有害气体泄漏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，分析设备运行状态；

b.使用听诊器、温度计等工具，对设备进行现场检查；

c.利用设备自带的监控仪表，实时监测设备运行参数；

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生；

e.建立设备故障档案，对常见故障进行分析和总结。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.运行中检查设备各部分温度，确保不超过规定范围；

b.监测液压系统压力，确保在正常工作范围内；

c.检查设备运行速度和精度，与设定值对比；

d.检查设备润滑系统，确认润滑效果；

e.电气系统运行状态监测，包括电流、电压等参数；

f.对设备进行声光信号检查，确保报警系统正常。

2.调整方法：

a.根据监测到的数据，对设备进行微调，如调整液压系统压力；

b.对于设备运行速度和精度问题，调整驱动参数或更换易损件；

c.润滑系统出现问题时，更换润滑油或检查润滑系统；

d.电气系统异常时，检查线路和元件，必要时更换；

e.定期对设备进行整体校准，确保设备运行在最佳状态。

3.不同工况下的处理方案：

a.在重载工况下，加强设备监测，防止过载；

b.在高温工况下，确保设备散热系统有效，防止过热；

c.在低温工况下，检查设备润滑系统，防止润滑不良；

d.在多尘环境，增加设备清洁和维护频率；

e.在振动剧烈的环境中，检查设备固定情况，防止位移；

f.遇到特殊情况，如紧急停电，立即切断设备电源，保护设备。

六、操作人员所处的位置和操作