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吊装设备安全操作标准作业指导书

一、总则

1.1目的

为规范吊装设备的安全操作，预防和减少吊装作业过程中的安全事故，保障作业人员的人身安全与设备财产安全，提高吊装作业效率与质量，特制定本指导书。

1.2适用范围

本指导书适用于公司内所有涉及吊装设备（包括但不限于各类汽车吊、履带吊、门式起重机、桥式起重机、塔式起重机及其他专用吊装设备）的操作、指挥、监护及相关管理活动。

1.3基本原则

吊装作业必须严格遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁操作、谁负责，谁指挥、谁负责”的原则，所有作业人员必须严格遵守本指导书及相关法律法规、标准规范的要求。

二、作业前准备与检查

2.1人员准备与资质确认

作业人员（包括操作员、指挥人员、司索人员及监护人员）必须经过专业培训，考核合格并取得相应的特种作业操作资格证书，严禁无证上岗或违章操作。作业前，应对所有参与人员的精神状态进行确认，确保其处于良好状态，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.2作业环境检查与评估

2.2.1现场勘查

作业前应对吊装作业现场进行详细勘查，清除或避开障碍物，确保作业区域内有足够的安全操作空间。检查作业区域地面平整度、承载能力是否满足吊装设备的要求，必要时应采取加固或铺垫措施。

2.2.2周边环境确认

确认作业区域周边是否有高压线、易燃易爆物品、地下管线等危险源。与高压线等带电体保持足够的安全距离，必要时应设置隔离防护措施并设专人监护。

2.2.3气象条件评估

作业前应查询天气预报，遇有暴雨、雷电、大雾、大风（风力达到规定级别）等恶劣天气，严禁进行吊装作业。夜间作业必须保证充足的照明。

2.3吊装设备与索具检查

2.3.1设备本体检查

操作员应对吊装设备进行全面检查：

*各机构运转是否正常，有无异响、漏油等异常现象。

*制动系统是否灵敏可靠，包括行车制动和驻车制动。

*各安全保护装置（如起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、行程限位器等）是否齐全、完好、有效。

*仪表、指示灯是否正常显示。

*轮胎气压（针对移动式吊车）或履带张紧度是否符合要求。

*吊钩、吊耳等关键承载部件有无裂纹、变形、磨损超标等缺陷，吊钩防脱装置是否完好。

*钢丝绳（或链条）有无断丝、断股、打结、扭曲、磨损、腐蚀等现象，固定端连接是否牢固，润滑是否良好。

2.3.2索具与辅助工具检查

根据吊装物件的重量、形状、材质等选择合适的索具（如钢丝绳、链条、吊带、卸扣、吊钩、吊梁等），并进行检查：

*索具的额定载荷必须大于或等于吊装物件的重量，并留有一定安全余量。

*索具本体无明显损伤、变形、腐蚀，连接部位牢固可靠。

*卸扣等连接件无变形、裂纹，丝扣完好，销轴保险可靠。

2.4吊装物件确认与方案制定

2.4.1物件信息确认

明确吊装物件的重量、重心位置、外形尺寸、结构特点及吊装要求。对于不明重量或重心不清的物件，严禁盲目吊装。

2.4.2吊装方案

对于重大或复杂的吊装作业，应预先制定详细的吊装方案，明确吊装方法、设备选型、索具配置、指挥信号、人员分工、安全措施等。方案需经审批后方可实施。常规吊装作业也应进行作业前技术交底。

2.5作业许可与交底

吊装作业前，应办理相应的作业许可手续（如吊装作业许可证）。作业负责人或现场指挥应对所有参与作业人员进行安全技术交底，内容包括：吊装物件信息、作业环境、吊装方案、操作步骤、指挥信号、风险辨识及控制措施、应急处置方法等，确保每位作业人员清楚自身职责和作业风险。

三、吊装作业流程与操作规范

3.1吊装方案交底与信号确认

作业开始前，指挥人员应再次向操作员和司索人员明确吊装方案细节和指挥信号（如手势、旗语、音响信号等），确保各方理解一致，信号清晰、准确、统一。

3.2吊装前试吊

正式吊装前，必须进行试吊。试吊时，将吊装物件吊离地面约30至50厘米，停留片刻，检查以下内容：

*吊装设备的制动性能是否可靠。

*索具、吊点受力是否正常，有无滑动、变形迹象。

*吊装物件是否平衡、稳定。

*各连接部位是否牢固。

如发现异常，应立即停止试吊，查明原因并排除故障后方可重新试吊。

3.3正式吊装与过程控制

3.3.1起吊

在指挥人员的统一指挥下，操作员平稳操作，使吊装物件缓慢、平稳地离开地面。避免突然起吊、冲击加载。

3.3.2运行

吊装物件起升后，应在安全高度（高于障碍物）平稳运行。运行过程中，严禁人员在吊装物件下方站立或通行。指挥人员应密切关注吊装物件的运行轨迹及周围环境，及时发出指挥信号。

3.3.3落钩

吊装物件运至指定位置上方后，应缓慢、平稳地下落。在接近就位位置时，应减速并由专人辅助扶正、对位。严禁将吊装物件长时间悬停在空中。

3.3.4操作注意事项