（7页PPT）集中送料的建议030.pptVIP

第*在江动当前计划管理和生产管理粗放的情况下，暂时不宜采用集中送料方式。当前江动采购和生产的关键问题有两个：1.低水平的计划管理2.低水平的物料信息管理建议从三个基础工作入手进行优化：1.物料清单规范化2.库存管理信息化3.计划管理科学化为什么不宜采用集中送料方式？为什么要加强计划管理和物料信息管理？1.江动的生产计划在销售旺季变动频繁某省市场原因）1.江动没有对月度生产和采购计划进行及时有效的修订，造成物料供应与生产的不协调和浪费2.没有准确的物料需求计划、物料采购计划、库存信息和物料清单（管理原因）2.配套与外协采购计划制定依据不一致，造成了物料供应的不协调3.没有建立规范的生产标准损耗量（管理原因）3.下发的生产作业指令没有充分考虑库存信息4.采购物料质量和生产加工质量合格率不太高（管理原因）4.没有准确规范的物料清单（BOM）5.配套库存信息缺乏及时更新和共享结论论据具体分析见后面采取送料方式的三个前提条件和江动目前状况1.稳定的生产计划3.标准损耗量的建立2.良好的物料计划如果生产计划变动频繁备料时间太短，在制造部门制造前夕来不及发料。物料备好后，生产计划又发生变更，造成重新备料。使得物料发放十分混乱而导致物料的误发、漏发、多发等结果。反证法：生产制造过程中会发生不合格品和制造损耗现象，所以发料时应当根据标准损耗量多发一部分物料，防止现场人员因缺料到库房领料的现象。准确的物料需求计划、物料采购计划和库存信息，是准确发料的重要保证。准确规范的物料清单，是物料计划的基础。江动目前状况生产作业计划在销售旺季经某省市场情况频繁变动。只有一个很不准确的月度生产和采购计划。没有规范化的物料清单。配套库存信息缺乏及时更新没有规范准确的标准生产损耗量。三个前提当前江动的取送料流程还是适应现实状况的。备料车间外协库配套库清装车间总装车间试车车间油漆车间零件房装一、装二当前的取送料流程部装车间小件大件后装车间1.备料组到库房领取当班物料3.操2.备料组用铲车运送大件5.操中需要更换的零件（铲车不能进装配车间）6.操后装物料外协库配套库进出排气管油箱、厂牌12345解封、涂胶、取料4.不合格品产生时，操物料如果采取送料方式将要面对的七个问题。备料车间外协库配套库清装车间总装车间试车车间油漆车间零件房装一、装二的送料流程部装车间小件大件后装车间1.由谁备料？在何处备料？3.由于操作空间有限，送料频次和数量如何确定？6.送料人员如何及时准确的获得送料信息7.后装过程中，送料频次和数量如何确定？外协库配套库进出排气管油箱、厂牌12345解封、涂胶、取料2.取料改为送料，送料人员可能要增加。5.生产中出现了不合格品，如何及时准确送料？用铲车运送大件4.生产指令非正常改变后如何组织送料或撤料？配套与外协采购计划计划制定依据不一致，造成了物料供应的不协调；缺乏对生产计划的修订造成了大量库存销售部门生产计划部门采购部门进行生产作业生产部门近期销售计划（准确性很高）月度销售计划（准确性很差）生产作业指令近期销售计划没有对生产计划进行修订，造成了大量的成品库存。编制生产作业指令制定配套采购计划配套采购计划进行采购作业入配套库领取物料配套采购计划与外协采购计划的制定依据不统一造成了配套与外协件采购的不一致。信息来源：某著名企业江动访谈研究制定外协采购计划外协采购计划入外协库月度生产计划制定月度生产计划****第*