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《铝业电解车间安全操作手册》

第1章铝业电解车间安全操作总则

1.1车间概况与危险源辨识

1.2安全生产基本要求

1.3安全操作管理制度

1.4员工安全教育培训

第2章个人防护装备与应急用品

2.1个人防护装备的种类与选用

2.2个人防护装备的佩戴与维护

2.3应急用品的配置与使用方法

2.4个人防护装备检查与记录

第3章电解槽操作与维护

3.1电解槽启动前的准备

3.2电解槽正常操作规程

3.3电解槽异常情况处理

3.4电解槽日常维护与保养

第4章添加料系统安全操作

4.1添加料种类与特性

4.2添加料投加操作规程

4.3添加料系统维护与检查

4.4添加料储存与运输安全

第5章气体管理与使用安全

5.1氢气、氧气等气体的特性

5.2气体管道系统安全操作

5.3气体泄漏应急处理

5.4气体使用记录与监控

第6章电力系统安全操作

6.1高压设备操作规程

6.2电力线路巡检与维护

6.3电气故障应急处理

6.4电力系统安全检查与评估

第7章车间环境与通风管理

7.1车间通风系统操作

7.2粉尘、有害气体控制

7.3车间环境监测与记录

7.4车间清洁与卫生管理

第8章设备维护与检修安全

8.1设备维护检修前的安全准备

8.2设备维护检修操作规程

8.3设备维护检修后的验收

8.4设备维护记录与档案管理

第9章应急预案与事故处理

9.1应急预案的种类与编制

9.2火灾、爆炸等事故应急处理

9.3人员中毒、触电等事故应急处理

9.4事故调查与报告制度

第10章安全检查与隐患排查

10.1车间安全检查制度

10.2隐患排查与治理流程

10.3安全检查记录与整改措施

10.4安全检查与隐患排查培训

第11章安全生产考核与奖惩

11.1安全生产考核标准

11.2安全生产奖惩制度

11.3考核结果反馈与改进

11.4安全生产责任制落实

第12章附则与参考文献

12.1安全操作手册的修订与更新

12.2相关法律法规与标准

12.3安全操作手册的适用范围

12.4常用安全资料与参考文献

2.个人防护装备与应急用品

2.1个人防护装备的种类与选用

-头部防护：选用符合GB2811-2007标准的防冲击安全帽，能抵抗至少5000焦耳的冲击能量，适用于高空作业或物体坠落风险区域。

-眼部防护：配备符合EN166标准的防弧光焊接护目镜，透射比应≥1.0，防冲击能力达5级，用于电解槽维护时防止电弧伤害。

-听力防护：选用SNR值≥25的耳塞，适用于电解槽旁噪声超标（可达100dB）的环境，连续佩戴不应引起耳部不适。

-手部防护：选用抗电击电压≥1500V的绝缘手套（材质如丁腈橡胶），内层加衬防化涂层，用于电解液接触操作。

-躯干防护：穿戴防静电工服（表面电阻率≤5×10^5Ω），内衬防酸碱涂层，外层耐磨，适用于电解槽巡检。

-足部防护：配备防砸钢头鞋（符合ANSIZ87.1标准），鞋底防刺穿，电绝缘电阻≥5MΩ，用于移动作业区域。

-呼吸防护：选用P3级防尘口罩，过滤效率≥99.97%，适用于氢气浓度超标（1%LEL）的集气站。

2.2个人防护装备的佩戴与维护

-佩戴要求：所有防护装备必须完全覆盖暴露部位，安全帽下沿系紧下颌带，防毒面具密合度需通过负压测试（吸气时无漏气声）。

-绝缘手套检测：每月用5000V兆欧表检测绝缘性能，发现击穿孔洞必须立即报废，不得修补使用。

-防静电服维护：每周用防静电检测仪（量程±10kΩ）测试表面电阻，发现异常需用专用清洗剂（pH6-8）清洁。

-呼吸器更换：过滤棉每30天更换一次，即使未使用也要按期更换，使用过的不得转借他人。

-鞋底保护：每月检查鞋底厚度，磨损达2mm必须更换，不得用胶水修补防刺穿钢板。

-存放规范：防护装备存放在干燥防潮的柜体内，不得与酸碱化学品混放，安全帽需立放避免变形。

2.3应急用品的配置与使用方法

-消防器材：每个电解槽旁必须配置4kg干粉灭火器（ABC型），压力表指针在绿色区域（0.25-0.4MPa），每年检测一次喷嘴堵塞情况。

-急救箱：存放50%碳酸氢钠溶液（中和电解液腐蚀）、碘伏棉球（创口消毒）、纱布绷带（面积≥100cm2），每季度检查药品效期。

-绝缘毯：选用厚度≥5mm的导电纤维毯，有效面积≥2m2，使用时需铺设在绝缘台面上，不得有破损沟槽。

-应急照明：便携式防爆应急灯（照度≥100lx）必须3小时充电，主灯损坏时备用灯需立即启用。

-泄漏堵漏：配备聚氨酯堵漏胶（凝固时间≤60秒），适用于电解槽壳裂纹应急处理，使用时需先清理泄漏点。

-洗眼器：洗眼器水流流速≥0.2L/min，冲洗时间自动计时（≥15