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《乳制品液体输送管道清洁规程手册》

第1章总则

1.1目的

1.2适用范围

1.3术语和定义

1.4基本要求

第2章组织机构与职责

2.1清洁管理组织

2.2各部门职责

2.3人员培训与要求

2.4应急预案

第3章清洁前的准备

3.1清洁工具与设备

3.2清洁剂与材料

3.3个人防护装备

3.4工作区域准备

第4章清洁方法与步骤

4.1管道拆卸与检查

4.2初步冲洗

4.3化学清洗

4.4干燥处理

4.5涂油与重新组装

第5章清洁频率与计划

5.1定期清洁计划

5.2不定期清洁要求

5.3清洁记录与存档

第6章清洁效果验证

6.1视觉检查

6.2化学检测

6.3微生物检测

6.4验证标准

第7章记录与报告

7.1清洁过程记录

7.2清洁效果报告

7.3异常情况报告

第8章质量控制

8.1清洁质量标准

8.2不合格处理

8.3内部审核

第9章安全管理

9.1操作安全规程

9.2消防安全要求

9.3应急处理措施

第10章环境保护

10.1清洁剂废弃物处理

10.2排水处理

10.3环境影响评估

第11章持续改进

11.1不合格原因分析

11.2改进措施

11.3管理评审

第12章附则

12.1规程修订

12.2解释权

12.3实施日期

乳制品液体输送管道清洁规程手册

第一章总则

1.1目的

本规程旨在规范乳制品生产过程中液体输送管道的清洁操作，确保管道内壁的洁净度，防止微生物污染和交叉污染。通过标准化清洁流程，降低产品致病风险，保障食品安全。具体目标包括：

-明确管道清洁的频次和步骤，符合HACCP体系要求。

-控制管道内生物膜的形成，生物膜厚度不得超过0.1毫米。

-减少残留乳制品对后续产品的污染，残留量应低于100ppb（百万分之百）。

1.2适用范围

本规程适用于乳制品企业中所有用于输送生乳、乳粉复原液、酸奶等液体的不锈钢（SUS304或SUS316L）管道系统，包括储罐连接管、泵送管、发酵罐进出口管等。不适用于一次性使用的无菌软管或袋式输送设备。

1.3术语和定义

-生物膜（Biofilm）：微生物附着在管道内壁形成的黏性膜状结构，含菌量可达10?～10?CFU/cm2（菌落形成单位/平方厘米）。

-CIP（Clean-in-Place）：原位清洗，指在管道系统运行状态下进行化学清洗，无需拆卸管道。

-UHT：超高温灭菌技术，处理温度达135～140℃，要求管道清洁度极高，残留奶蛋白应低于50ppb。

-CFU：菌落形成单位，衡量微生物数量的指标，用于评估管道内微生物污染程度。

1.4基本要求

-管道材质：必须使用食品级不锈钢，内壁粗糙度Ra≤0.8微米，减少微生物附着。

-清洁剂选择：碱液（如NaOH，浓度1-2%）用于去除蛋白质残留；酸液（如HCl，浓度0.1-0.5%）用于去除矿物质垢，pH值需控制在2-3。

-清洗温度：碱液温度不超过60℃，酸液温度不超过40℃，过高易腐蚀管道。

-冲洗标准：最后用清水冲洗至少三次，每次冲洗流量为管道容积的3倍，确保残留清洁剂浓度低于10ppm（百万分之十）。

-验证方法：采用ATP检测（腺苷三磷酸检测法），管道内ATP值应低于10RFU（相对荧光单位），证明微生物已被有效清除。

-清洁频次：生乳输送管道应每日清洁一次，酸奶发酵罐连接管每次生产后立即清洁。

-操作人员：需经过卫生培训，持有有效健康证，操作时需穿戴洁净服、手套和口罩。

-记录要求：每次清洁需记录清洁剂浓度、温度、时间、验证结果，保存期限至少两年。

2.组织机构与职责

2.1清洁管理组织

-清洁管理组织应由生产部、质量部、设备部及后勤部共同组成，确保清洁流程的系统性。

-设立清洁管理小组，由生产部主管担任组长，负责制定和监督清洁规程的执行。

-质量部负责监督清洁效果的检测，每月进行至少两次微生物检测，确保管道内菌落总数低于100CFU/cm2。

-设备部负责定期检查和维护清洁设备，如高压清洗机，确保其压力在1000PSI±50PSI范围内。

-后勤部负责清洁材料的采购和储存，确保消毒剂浓度准确，例如75%的酒精或0.2%的过氧化氢溶液。

2.2各部门职责

-生产部：负责每日清洁任务的分配和监督，确保所有员工按规定操作。

-质量部：负责制定清洁标准，包括pH值、温度等参数，确保清洁效果符合食品安全标准。

-设备部：负责清洁设备的日常维护，确保设备在最佳状态下运行。

-后勤部：负责清洁材料的库存管理，确保材料新鲜且符合标准。

-操作人员