《五金制品冲压电镀生产工艺操作手册》.docVIP

《五金制品冲压电镀生产工艺操作手册》

第1章总则

1.1工艺概述

1.2工艺流程

1.3安全规范

1.4质量标准

第2章原材料准备

2.1原材料检验

2.2材料切割

2.3材料预处理

第3章冲压工艺

3.1模具设计与选用

3.2冲压设备操作

3.3冲压参数设置

3.4冲压废料处理

第4章电镀前处理

4.1表面清洁

4.2化学前处理

4.3表面活化

第5章电镀工艺

5.1电镀槽准备

5.2电镀液配制

5.3电镀参数控制

5.4电镀层检验

第6章后处理工艺

6.1电镀后清洗

6.2亮化处理

6.3表面保护

第7章质量控制

7.1在线检测

7.2成品检验

7.3异常处理

第8章设备维护

8.1设备日常检查

8.2设备定期保养

8.3设备故障排除

第9章安全操作

9.1作业环境安全

9.2设备操作安全

9.3应急处理措施

第10章环境保护

10.1废气处理

10.2废水处理

10.3固体废弃物处理

第11章培训与指导

11.1新员工培训

11.2操作技能指导

11.3持续改进

第12章附录

12.1工艺参数表

12.2常用化学品安全数据表

12.3相关标准规范

《五金制品冲压电镀生产工艺操作手册》

第1章总则

1.1工艺概述

五金制品冲压电镀工艺是将金属板材通过冲压成型，再进行电镀处理，以提高产品耐腐蚀性、美观性和功能性。冲压环节主要包括落料、冲孔、弯曲等工序，电镀环节则涉及前处理、电镀、后处理等步骤。

-冲压工艺适用于大批量生产，效率高，精度可达±0.05mm。

-电镀工艺通常使用氰化物或非氰化物电镀液，镀层厚度一般在5-20μm。

-常见的金属基材有低碳钢（如SPCC）、不锈钢（如SUS304）和铝合金（如6061）。

1.2工艺流程

整个生产流程分为冲压和电镀两大环节，具体步骤如下：

-冲压工序：

-落料：使用模具将板材切割成所需形状，精度要求高，一般误差不超过0.1mm。

-冲孔：在板材上冲出孔洞，用于装配或结构需求。

-弯曲：通过模具将板材弯曲成特定角度，如90°或任意角度，弯曲半径不应小于板材厚度的5倍。

-电镀工序：

-前处理：包括除油、酸洗、活化，去除板材表面的油污和氧化层，确保电镀层结合力。

-电镀：将板材放入电镀槽中，通电使金属离子沉积在表面，镀层厚度需均匀，偏差不超过±2μm。

-后处理：包括钝化、烘干、检验，提高镀层耐腐蚀性，表面光洁度达Ra0.8μm。

1.3安全规范

生产过程中需严格遵守安全操作规程，防止事故发生。

-冲压设备操作时，必须佩戴防护手套和护目镜，防止机械伤害。

-电镀车间需通风良好，每小时换气次数不少于10次，防止有害气体积累。

-电镀液温度控制在35-45℃，避免高温导致溶液分解，产生有毒气体。

-酸洗时必须穿戴耐酸碱手套和靴子，防止化学灼伤。

1.4质量标准

产品需符合国家及行业标准，确保性能和外观达标。

-冲压件尺寸偏差不得超过±0.1mm，边缘锐利度需符合设计要求。

-电镀层厚度均匀，附着力测试需保持不掉皮，弯曲180°后无起泡现象。

-镀层外观要求光亮、无划痕，色差控制在ΔE≤3以内。

-盐雾测试需通过96小时，无红锈出现，验证耐腐蚀性能。

2.原材料准备

2.1原材料检验

外观检查：检查原材料表面是否有裂纹、划痕、锈蚀等缺陷，这些缺陷会影响后续冲压和电镀质量。一般来说，表面粗糙度Ra值应控制在1.6μm以下。

尺寸测量：使用卡尺或千分尺测量原材料的厚度、宽度和长度，确保尺寸符合工艺要求。例如，冷轧板的厚度公差通常控制在±0.05mm以内。

化学成分分析：通过光谱仪或化学分析法检测原材料的化学成分，确保其符合冲压和电镀工艺的要求。例如，08Al冷轧板的含碳量应控制在0.08%±0.02%。

力学性能测试：进行拉伸试验或冲击试验，检测原材料的抗拉强度、屈服强度和延伸率等力学性能。一般来说，冷轧板的抗拉强度应≥390MPa。

表面清洁度检查：使用清洗剂和压缩空气清理原材料表面的油污和杂质，防止这些物质影响电镀层的附着力。通常使用目视检查和拉力测试来评估清洁度。

2.2材料切割

剪切切割：使用剪板机将原材料剪成所需的长宽尺寸，剪切力应控制在材料屈服强度范围内，避免过度变形。剪切速度一般为100-200mm/min。

冲床切割：在冲床上使用模具将原材料冲切成所需形状，冲切速度应控制在50-100mm/min，冲切力应均匀分布，防止模具磨损。