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石材开采工职业健康及安全操作规程

文件名称：石材开采工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石材开采行业各企事业单位从事石材开采工作的员工。旨在规范石材开采工的操作行为，确保生产安全，预防和减少职业危害事故，保障员工的生命安全和身体健康。员工必须遵守本规程，严格按照操作流程执行，不断提高安全意识，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，具备相应的石材开采知识和技能。

b.操作人员应熟悉并掌握本规程和相关安全操作规程，了解可能存在的危险因素。

c.操作人员应保持身体健康，无影响操作的疾病。

2.防护措施：

a.操作人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋等个人防护用品。

b.从事高空作业时，必须佩戴安全带，并系好保险绳。

c.操作过程中，不得佩戴手套、围巾等可能被卷入机械的物品。

3.设备状态确认：

a.检查设备是否完好，包括机械传动部分、液压系统、电气系统等。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查设备润滑情况，确保润滑良好。

d.确认设备警示标志清晰可见，操作按钮功能正常。

4.环境检查：

a.检查工作区域是否存在危险物品，如易燃、易爆、有毒、有害物质。

b.确认工作区域通风良好，空气质量符合要求。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等，确保行走安全。

d.检查周围环境是否安全，无高空坠物、坍塌等隐患。

5.工具准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等。

b.工具应放置在指定位置，便于取用，防止遗失或损坏。

6.通讯设备：

a.确保通讯设备正常使用，便于及时沟通和求助。

b.检查对讲机、电话等通讯设备电池电量充足。

7.作业计划：

a.根据作业内容，制定详细的工作计划，明确作业步骤、安全措施和责任人。

b.将作业计划传达给所有相关人员，确保共同遵守。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行空载试运行，确认设备运行正常。

b.作业前，检查石材的开采位置，确保无障碍物，作业区域安全。

c.操作人员应按照作业计划，依次进行石材的定位、切割、搬运等操作。

d.操作过程中，应保持设备运行平稳，避免急停、急转等操作。

2.作业方式：

a.定位：根据石材形状和尺寸，使用测量工具进行精准定位。

b.切割：启动切割设备，按照预设的切割路线进行操作，确保切割精度。

c.搬运：使用专用吊装设备进行石材的搬运，注意石材稳定性，防止滑落。

d.清理：操作完成后，清理作业现场，移除剩余石材和工具。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止操作，并报告上级领导。

b.确认设备故障原因，采取相应措施进行处理，如更换零件、调整参数等。

c.若操作过程中发生意外伤害，立即停止操作，启动应急预案，进行现场救护。

d.事故发生后，及时上报相关部门，进行事故调查和分析，总结经验教训。

4.安全注意事项：

a.操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改作业方式。

b.作业过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.严禁操作人员酒后、疲劳作业，确保精神状态良好。

d.作业现场严禁无关人员进入，确保作业安全。

5.结束操作：

a.作业完成后，关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

b.清理作业现场，整理工具和设备，确保整洁有序。

c.对作业现场进行安全检查，确认无安全隐患后，方可离开。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动部分无异常磨损，齿轮、链条等部件运行顺畅。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.电气系统无短路、过载等异常情况，指示灯显示正常。

e.设备冷却系统运行正常，无过热现象。

f.安全防护装置完整，功能正常。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

b.设备噪音增大，可能是轴承、齿轮等部件磨损严重或润滑不良。

c.液压系统压力波动，可能是泄漏、堵塞或系统故障。

d.电气系统出现火花、异味，可能是短路、过载或绝缘损坏。

e.设备冷却系统温度过高，可能是冷却效果不佳或冷却系统故障。

f.安全防护装置失效或损坏，可能导致安全事故。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹、变形等。

b.使用听诊器、振动仪等工具，检测设备运行时的振动和噪音。

c.使用压力表、温度计等工具，监测液压系统和冷却系统的状态。

d.使用万用表、绝缘电