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精制制盐工岗位标准化操作规程

文件名称：精制制盐工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于精制制盐工岗位的操作流程，旨在规范精制制盐工艺操作，确保产品质量，保障生产安全和环境保护。通过标准化操作，提高生产效率，降低成本，提升企业竞争力。规程内容包括操作前的准备、生产过程、安全注意事项及异常情况处理等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对制盐设备进行全面检查，包括盐池、输送带、蒸发器、过滤系统、计量设备等，确保设备运行正常，无漏电、漏液、漏气等现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污等，确保操作环境干燥、清洁。

b.工作场所应通风良好，保证空气新鲜，避免有害气体积聚。

c.电气设备周围应保持一定的安全距离，防止触电事故发生。

d.防火设施齐全，如灭火器、消防沙等，确保火灾发生时能够及时处理。

4.原料准备：检查原料的质量，确保原料符合生产要求，无杂质、无污染。

5.工艺参数设定：根据生产计划，设定蒸发温度、过滤压力、干燥温度等工艺参数，确保产品质量。

6.人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉操作规程，掌握设备性能和操作技能。

7.安全检查：操作前进行安全检查，确保生产环境、设备、人员符合安全要求。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次开启盐池搅拌系统、输送带、蒸发器、过滤系统和干燥设备，确保各系统正常运行。

2.加料：将原料按照规定的比例和速度加入盐池，注意控制加料速度，防止原料堆积。

3.蒸发结晶：根据设定的蒸发温度，加热盐池中的原料，使水分蒸发，盐分逐渐结晶。过程中需监控蒸发器温度和压力，确保蒸发均匀。

4.过滤：当盐分结晶达到一定密度后，开启过滤系统，将结晶的盐分与母液分离。注意过滤压力的稳定，防止过滤速度过快或过慢。

5.干燥：将过滤后的盐分送入干燥设备，控制干燥温度和时间，确保盐分干燥充分，无潮湿。

6.检测与调整：在生产过程中，定期检测盐分质量，包括水分、盐度等指标，根据检测结果调整蒸发温度、过滤压力和干燥时间等参数。

7.收集与包装：干燥后的盐分经过冷却后，用包装机进行包装，确保包装质量符合要求。

8.停机与清洁：生产结束后，依次关闭设备，进行设备清洁和维护，为下一次生产做准备。

9.记录与报告：详细记录生产过程中的各项参数和异常情况，定期编制生产报告，为生产管理和质量控制提供依据。

关键点：

-严格控制蒸发、过滤和干燥过程的温度、压力和速度，确保产品质量。

-定期检查设备状态，发现问题及时处理，防止设备故障影响生产。

-操作人员需熟悉设备操作规程，确保操作准确无误。

-严格遵循安全操作规程，防止安全事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件润滑良好，无干磨现象。

c.电气系统无漏电、短路现象，仪表显示准确。

d.盐池、输送带、蒸发器、过滤系统和干燥设备运行顺畅，无堵塞或泄漏。

e.环保设施如排气塔、除尘器等运行正常，无污染物排放超标。

f.设备清洁，无油污、盐垢等积聚。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常振动、噪音，可能存在轴承损坏或传动带松弛。

b.电气系统出现故障，如跳闸、漏电等，需立即检查电路。

c.盐池、输送带、蒸发器、过滤系统和干燥设备出现堵塞、泄漏，需停止设备检查并清理。

d.蒸发器温度、压力异常，可能存在加热管损坏或控制系统故障。

e.过滤系统压力过高或过低，可能存在过滤网堵塞或过滤泵故障。

f.干燥设备温度不稳定，可能存在加热元件损坏或控制系统故障。

g.环保设施运行异常，如排气塔堵塞、除尘器效率降低等，需及时维护。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止设备运行，进行排查和维修，确保设备安全稳定运行，避免造成生产事故和环境污染。同时，操作人员应定期对设备进行维护保养，预防设备故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.水分含量测试：使用水分测定仪，对盐产品进行取样测试，确保水分含量符合标准。

b.盐度测试：使用电导率仪或比重计，对盐产品进行盐度测试，检查是否符合产品规格。

c.灰分含量测试：将盐产品在高温炉中灼烧，测量残留灰分，确保灰分含量在规定范围内。

d.微生物指标测试：按照国家相关标准，对盐产品进行微生物指标检测，包括细菌总数和霉菌计数。

e.滤液分析：定期对过滤后的滤液进行化学分析