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《重工业吊装作业安全操作手册》

第1章总则

1.1目的

1.2适用范围

1.3编制依据

1.4安全管理职责

第2章作业人员安全要求

2.1基本条件

2.2资格认证

2.3作业前培训

2.4作业中行为规范

2.5个体防护用品

第3章作业环境安全要求

3.1作业场所条件

3.2天气因素影响

3.3作业区域隔离

3.4照明与通风

第4章设备与工具安全要求

4.1吊装设备检查

4.2工具与辅助设备

4.3备用设备与应急工具

4.4设备维护与保养

第5章吊装方案编制与审批

5.1方案编制依据

5.2方案内容要求

5.3方案审批流程

5.4方案变更管理

第6章吊装前准备

6.1作业风险评估

6.2起重机械就位

6.3吊具索具检查

6.4被吊物检查

6.5信号指挥设置

第7章吊装作业实施

7.1吊装指挥信号

7.2吊装操作步骤

7.3吊装过程中的监控

7.4特殊情况处理

第8章停止与卸载作业

8.1安全停止条件

8.2停止操作步骤

8.3卸载作业要求

8.4场地清理

第9章应急预案与救援

9.1应急预案编制

9.2常见事故类型

9.3应急处置措施

9.4医疗救援流程

第10章安全检查与记录

10.1日常安全检查

10.2专项安全检查

10.3检查记录管理

10.4问题整改跟踪

第11章安全教育与培训

11.1新员工培训

11.2日常安全教育

11.3再培训要求

11.4培训效果评估

第12章附则

12.1名词术语解释

12.2文件管理

12.3修订记录

第1章总则

1.1目的

本手册旨在规范重工业吊装作业的安全操作流程，预防事故发生。通过明确作业要求和责任，降低人员伤亡和设备损坏风险。吊装作业涉及大型设备和重物移动，稍有不慎极易引发严重后果。

1.2适用范围

本手册适用于所有涉及重工业吊装作业的场所，包括但不限于钢铁厂、发电厂、矿山、机械制造等企业。具体作业对象包括吨位超过5吨的设备、钢结构构件、大型机械部件等。所有参与吊装的人员必须严格遵守本手册规定。

1.3编制依据

本手册依据《中华人民共和国安全生产法》《起重机械安全规程》（GB6067-2010）及企业内部安全管理规定编制。其中，GB6067-2010对起重机械的设计、制造、安装、使用等环节提出了详细技术要求，是吊装作业的重要参考标准。

1.4安全管理职责

吊装作业安全管理需明确各方职责，确保责任到人。具体分工如下：

-项目负责人：全面负责吊装作业的安全策划和现场监督，确保所有措施符合规范。

-安全员：专职监督作业过程，有权制止违规操作，并记录隐患问题。

-吊装指挥人员：必须持证上岗，熟悉吊装方案，通过手势或通讯设备精准指挥吊车动作。

-司索工：负责捆绑、固定吊运物，确保索具选择合理，如吊装6吨设备应使用直径不小于12mm的钢丝绳。

-设备操作员：仅限持有效操作证人员驾驶吊车，严禁超载作业，如某厂曾因吊车超载导致臂架断裂，造成重大损失。

-现场其他人员：需保持安全距离，禁止在吊装区域停留，佩戴安全帽等防护用品。

2.作业人员安全要求

2.1基本条件

-作业人员必须年满18周岁，身体健康，无妨碍吊装作业的疾病，如高血压、心脏病等。

-人员需通过体检，每两年进行一次健康检查，确保身体状况符合高空和重体力作业要求。

-吊装作业人员需具备良好的心理素质，无恐高症、眩晕症等不适症。

2.2资格认证

-所有吊装作业人员必须持有有效的《特种作业操作证》，证件需在有效期内，且定期参加复审。

-持证人员需经过专业机构培训，考核合格后方可上岗，如指挥人员、司索工、起重司机等。

-新入职人员需进行岗前实操考核，确保掌握吊装基本技能，如钢丝绳绑扎、吊点选择等。

2.3作业前培训

-每次吊装作业前，需进行安全技术交底，明确作业流程、风险点及应急措施。

-培训内容需包括吊装设备检查、吊具使用、风力影响（如5级及以上大风禁止吊装）等。

-特殊工况需进行专项培训，如夜间吊装需掌握照明设备使用，高温或雨雪天气需了解设备防滑措施。

2.4作业中行为规范

-作业时必须听从指挥人员信号，严禁擅自操作或离岗，指挥信号需清晰，如“上升、下降、停止”等。

-吊装区域周围设置警戒线（半径不小于5米），非作业人员禁止入内，吊物下方严禁站人。

-吊装过程中需保持设备稳定，如遇设备晃动需立即停止，检查钢丝绳磨损情况（磨损量超过10%需更换）。

-使用吊具时需确保连接牢固，如卡环开口角度不大于60°，钢丝绳夹持长度不小于