茶叶炒制品牌品质管控手册（标准版）.docVIP

茶叶炒制品牌品质管控手册（标准版）

第1章总则

1.1目的

1.2适用范围

1.3术语定义

1.4基本原则

第2章组织机构与职责

2.1组织架构

2.2品质管控部门职责

2.3各岗位职责说明

2.4协作机制

第3章采购与验收

3.1采购标准制定

3.2供应商管理

3.3原叶验收流程

3.4不合格原料处理

第4章炒制工艺控制

4.1炒制工艺流程

4.2设备操作规程

4.3温度与时间控制

4.4炒制过程中的关键点控制

4.5中间产品检验

第5章质量检验标准

5.1感官检验标准

5.2理化检验标准

5.3微生物检验标准

5.4检验方法与设备

第6章质量记录与追溯

6.1记录管理要求

6.2生产过程记录

6.3检验记录

6.4追溯体系建立

第7章不合格品控制

7.1不合格品识别

7.2不合格品处理流程

7.3返工与报废管理

7.4数据分析与应用

第8章质量改进

8.1质量问题分析

8.2改进措施制定

8.3改进效果评估

8.4持续改进机制

第9章员工培训与意识

9.1培训需求分析

9.2培训内容与计划

9.3培训效果评估

9.4质量意识提升

第10章设备维护与管理

10.1设备定期检查

10.2日常维护保养

10.3设备故障处理

10.4更新与淘汰管理

第11章文件与记录管理

11.1文件管理体系

11.2文件编制与修订

11.3记录保存与保管

11.4文件审计与评审

第12章附则

12.1手册解释权

12.2生效日期

12.3修订记录

第1章总则

1.1目的

本手册旨在规范茶叶炒制过程中的品质管控，确保产品符合行业标准和客户要求。通过明确操作流程和检验标准，降低质量风险，提升品牌竞争力。具体包括：

-建立统一的炒制工艺标准，确保茶叶香气、滋味、外形等关键指标稳定。

-规范原料验收、加工、检验等环节，减少人为因素导致的品质波动。

-提供可量化的检测数据，如水分含量、色泽、净度等，作为质量追溯依据。

1.2适用范围

本手册适用于公司所有茶叶炒制生产线，涵盖绿茶、红茶、乌龙茶等主要茶类。具体范围包括：

-原料采购、仓储、筛选等预处理环节。

-炒青、揉捻、干燥等核心加工步骤。

-成品检验、包装、入库等后处理环节。

-涉及设备包括炒制机、揉捻机、烘干机等关键设备。

1.3术语定义

为确保行业术语的统一性，特对以下概念进行说明：

-炒青：通过高温炒制使茶叶失水并形成特定香气，如绿茶的“板栗香”。

-揉捻：通过外力使茶叶细胞壁破裂，促进内含物浸出，常见于红茶和乌龙茶加工。

-水分含量：茶叶烘干后的含水量，绿茶一般控制在6%±0.5%，红茶为5%±0.3%。

-净度：指茶叶中无杂质，如茶梗、碎末等，特级茶净度要求≥98%。

-色泽：茶叶干茶的色泽标准，如绿茶要求翠绿，红茶要求乌润。

1.4基本原则

品质管控需遵循以下原则，确保标准化和高效化：

-标准化作业：所有炒制步骤需严格按照SOP（标准作业程序）执行，避免随意操作。

-过程控制：每道工序设关键控制点（CCP），如炒青温度控制在120℃-130℃，时间5-8分钟。

-首件检验：每批次生产前必须进行首件检验，确认工艺参数无误方可开始生产。

-动态调整：根据原料特性和设备状态，适当调整温度、湿度等参数，但调整幅度需记录。

-记录完整：所有生产数据、检验结果需实时记录，保存期限不少于2年，便于追溯。

2.组织机构与职责

2.1组织架构

茶叶炒制企业的品质管控体系需建立清晰的层级结构，确保从原料到成品的全流程受控。

-公司设品质管控部，直接向生产总监汇报，确保独立性。

-下设原料检验组、生产过程监控组、成品检验组及实验室支持组，分工明确。

-各组配备QA/QC专员，负责日常检测与记录，人员需持相关上岗证（如ISO内审员认证）。

2.2品质管控部门职责

品质管控部是确保产品符合标准的核心，需覆盖从采购到销售的各环节。

-负责制定并执行《茶叶炒制质量标准手册》，明确农残、重金属、水分、碎末率等关键指标（如农残限值≤0.2mg/kg）。

-对供应商进行年度审核，优先选择符合GAP（良好农业规范）认证的基地。

-生产中实施SPC（统计过程控制），监控炒制温度（如绿茶锅温180-200℃）、时间（杀青3-5分钟）等参数。

-建立不合格品处理流程，对超标批次进行隔离、返工或销毁，并追溯原因。

2.3各岗位职责说明

各岗位需明确分工，确保责任到人，提升工作效率。