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冷却筛分工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：冷却筛分工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于冷却筛生产线所有岗位的员工，旨在确保员工在操作过程中的人身安全、职业健康和环境保护。通过规范操作流程，提高工作效率，降低事故发生率，保护员工健康，实现绿色生产。本规程的目的是确保冷却筛生产过程的安全、健康和环保。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞、防护手套、防滑鞋等。长发人员需佩戴工作帽，确保头发不外露。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括但不限于筛网、电机、传动装置、液压系统、电气控制系统等。检查设备是否正常工作，有无异常声响、温度升高等现象。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、通风良好，温度适宜，光线充足。

-操作区域应设有明显的警示标志，如禁止入内、危险区域等。

-电气设备应按照规定进行接地，确保电气安全。

-生产线周围应设置紧急疏散通道，并保持畅通。

4.操作人员应接受专业培训，熟悉操作规程和设备性能，了解应急处理措施。

5.操作前，检查冷却筛生产线上的物料是否符合要求，确保无异物和杂质。

6.检查冷却水系统是否正常运行，确保冷却效果。

7.操作人员应佩戴个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜等，防止粉尘和冷却液溅入眼睛。

8.操作前，与班组长或同事进行简短沟通，确认操作步骤和注意事项。

9.确认一切准备工作就绪后，方可启动冷却筛生产线进行操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，启动冷却筛生产线的主要设备，如电机、传动装置等，确保设备处于正常运行状态。

2.调整速度：根据生产需求和物料特性，调整冷却筛的转速，确保物料在筛网上均匀分布。

3.加料：缓慢将物料加入冷却筛的进料口，避免一次性加料过多导致堵塞或过载。

4.监控温度：实时监控冷却水温度，确保冷却效果，避免因温度过高导致物料损坏。

5.控制湿度：根据物料特性，调整冷却水流量，控制湿度，以防止物料吸潮结块。

6.清理筛网：定期检查筛网，如发现堵塞或损坏，应及时清理或更换。

7.检查设备：在操作过程中，定期检查设备运行状态，如发现异常，应立即停机检查。

8.控制排放：确保冷却水循环系统的排放符合环保要求，避免污染。

9.调整参数：根据生产进度和物料变化，适时调整冷却筛的转速、冷却水温度和湿度等参数。

10.停机操作：生产结束时，先关闭冷却水系统，然后逐步降低冷却筛转速，最后关闭电源。

11.清洁保养：操作结束后，对冷却筛进行清洁保养，包括筛网、传动装置、电气设备等。

12.记录检查：记录操作过程中的关键参数和设备运行状态，以便后续分析和改进。

关键点：

-严格按照操作规程进行，确保安全。

-注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常。

-保持工作场所整洁，防止交叉污染。

-严格遵守环保规定，确保排放达标。

四、设备状态

操作中，设备状态分为良好和异常两种：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.冷却水温度和湿度控制稳定，符合生产要求。

3.筛网运行顺畅，无堵塞现象。

4.传动装置、电机等关键部件运行正常，无过热现象。

5.电气控制系统显示正常，无报警信号。

6.环保排放系统运行良好，无超标排放。

7.工作场所清洁，无杂物堆积。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音或温度异常，可能存在轴承磨损、电机故障等问题。

2.冷却水温度和湿度波动大，可能存在冷却水循环系统故障。

3.筛网堵塞或损坏，影响物料分离效果。

4.传动装置、电机等部件出现过热，可能存在润滑不良或负载过重。

5.电气控制系统出现报警信号，如过载、短路等。

6.环保排放系统排放超标，可能存在设备泄漏或处理不当。

7.工作场所存在安全隐患，如电线裸露、地面湿滑等。

发现设备异常状态时，应立即停机检查，找出原因并进行维修。在未排除故障前，不得继续操作。同时，应记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。良好的设备状态是保证生产顺利进行和员工安全的关键。

五、测试与调整

测试方法：

1.设备启动测试：在设备正常运行前，进行启动测试，检查所有电气和机械部件是否响应正常。

2.转速测试：使用转速计测量冷却筛的运行速度，确保其符合生产要求。

3.温度测试：使用温度计测量冷却水的进出口温度，验证冷却效果。

4.湿度测试：使用湿度计监测冷却水湿度，确保物料湿度控制得当。

5.筛网效率测试：通过取样分析，评估筛