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地面砖铺设工程技术交底
是一项复杂且精细的工作,需要严格遵循一系列的施工规范和操作流程,以确保最终的施工质量达到预期效果。
一、材料选用要求:
1.水泥的选择至关重要,应采用32.5标号的普通硅酸盐水泥。这种水泥在性能上能够满足地面砖铺设的需求。在使用前,水泥必须经过实验室的严格检测,只有检测合格的水泥才能被投入使用。而且,在整个施工过程中,要确保使用同一批次、相同标号的水泥,这样做的目的是为了保证施工质量的一致性,避免因水泥批次或标号不同而导致施工质量问题。
2.砂料的选择也有明确的要求,宜选用中粗砂。中粗砂的平均粒径应在1.2至2.6毫米之间,细度模数控制在3.0到2.3范围内。在使用之前,砂料必须通过5毫米孔径的筛网进行筛选。这一筛选过程是为了确保砂粒质地坚硬、洁净无污染,不含有机物等杂质,并且含泥量要严格控制在3%以内。这样的砂料才能满足地面砖铺设对砂料质量的要求。
3.面砖的质量要求相对较高。面砖必须保证尺寸精确,表面平整光滑,颜色均匀统一。同时,其抗压强度和抗折强度均需符合设计图纸要求及现行施工规范的规定。这些要求是为了确保面砖在铺设后的美观性和耐用性。
二、主要施工机具设备:
在施工过程中,需要配备专业的工具设备。这些设备包括电动切割机、橡皮锤、检查锤、木制刮杠、铝合金靠尺、钢卷尺、方尺、水平尺、筛网、灰桶等专业施工工具。每一种工具都有其特定的用途,例如电动切割机用于对面砖进行精确切割,橡皮锤用于在铺贴面砖时进行轻击调整等。这些设备的配备将确保施工质量和效率,使整个施工过程更加顺利。
三、施工准备条件:
1.在开始地面砖铺设之前,室内顶棚的抹灰作业、门窗框的安装工作、水暖电等管道设施的安装都已全部完成。这是为了确保在铺设地面砖时不会受到其他工序的干扰,同时也能保证整个建筑内部的协调性。
2.基层结构施工已经结束,并且已经准确地弹出或设置好用于控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志点。这些基准线和标志点是后续施工的重要依据,有助于确保地面砖铺设的平整度和排水功能。
3.面砖应按照不同的颜色和花纹分类整齐堆放备用。对于存在裂纹、缺角以及表面有明显缺陷的面砖,必须禁止使用。这样做是为了保证铺设后的地面砖在外观上的美观性和整体性。
4.面砖在使用前1天需要进行浸泡处理。在浸泡之前,应当仔细检查面砖的色泽,颜色和花纹不一致的面砖严禁同时浸泡,且面砖使用前表面不得有明水存在。这一处理过程有助于提高面砖与基层的粘结力。
5.施工前需要安装调试好切割机等机械设备,确保设备正常运转。这可以避免在施工过程中因设备故障而影响施工进度和质量。
四、施工工艺操作流程:
施工准备→基层处理→弹线分格→预排拼样→面砖分色→面砖镶贴→洒水养护→自检翻修→勾缝→报验
1.基层处理:彻底清除基层表面的灰尘、垃圾以及残留的灰浆等杂物。这是为了保证基层的干净整洁,为后续的施工步骤提供良好的基础。
2.墙面浇水:墙面应用细管或喷壶自上而下均匀浇水湿润,一般在贴面砖前1天进行,每天浇水不少于两次。这一操作可以使基层更好地吸收水分,增强面砖与基层的粘结效果。
3.弹线分格:根据面砖的实际尺寸及设计对缝宽度的要求,在所要镶贴的范围内,精确计算纵横行数及镶贴块数,然后进行弹线分格,并校核是否方正。这一步骤有助于确保面砖铺设的整齐度和美观性。
4.面砖镶贴:
⑴地面砖镶贴:地面砖应预先进行挑选,使其规格和颜色保持一致,符合设计要求和规范规定。
eq\o\ac(○,1)基层处理:按水平线确定面层找平层厚度,拉好十字线,即可铺设找平层砂浆,一般采用1:2配比的干硬性砂浆,其稠度以手捏成团,落地即碎为适宜。铺前应洒水湿润基层,干硬性砂浆表面用木杠或2米靠尺刮平,再用木抹子搓平,厚度控制在15毫米。
eq\o\ac(○,2)铺贴:铺贴时将面砖四角同时放置在铺好的干硬性砂浆上,先试铺合适后,翻开在砖背面抹一层水灰比为0.5的素水泥浆,然后将面砖轻轻放下,用橡皮锤轻击地面砖,使地面砖四角平整、对缝平直,铺完后,接着向两侧和后退方向依次镶贴直至全部铺完。
eq\o\ac(○,3)拨缝调整:将已铺好的面砖拉线调均调直,并将多余的砂浆扫除,将面砖砸实,铺贴缝隙宽度不宜大于1毫米。
eq\o\ac(○,4)勾缝擦缝:勾缝擦缝应在24小时内进行,采用1:1水泥砂浆,要求缝隙密实、平整、光洁。
eq\o\ac(○,5)养护:铺完24小时后应洒水湿润养护,养护时间不少于7天。这一养护过程有助于面砖更好地与基层结合,提高整体的稳定性和耐久性。
五、质量验收标准:
(一)保证项目
1.面砖的品种,质量必须符合设计要求和国家现行规范的质量标准。这是最基本的要求,只有符合标准的面砖才能被使用。
2.面砖与基层之间及抹灰层之间黏结牢固,不允许出现空鼓
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