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化工自动控制技术员岗位工艺操作规程

文件名称：化工自动控制技术员岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工自动控制技术员岗位的工艺操作。目的在于确保化工生产过程中的自动化控制系统安全、稳定、高效运行，提高产品质量，降低生产成本，保障员工安全。规程内容涵盖设备操作、参数调整、故障处理等方面，旨在规范操作流程，提高操作人员技能水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保人身安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备状态，包括但不限于以下内容：

-检查设备外观是否有损坏、锈蚀、漏液等现象；

-检查电气线路、阀门、管道等是否存在泄漏；

-检查控制系统是否正常运行，参数设置是否符合要求；

-检查安全联锁装置是否有效。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、通风良好，温度和湿度应控制在设备正常运行范围内；

-地面应平整、防滑，不得有积水、油污等；

-电气设备附近不得有易燃易爆物品；

-操作区域应有明显的警示标志，防止误操作。

4.工艺参数设置：根据生产要求和设备性能，合理设置工艺参数，包括温度、压力、流量、浓度等，确保生产过程稳定。

5.操作人员准备：操作人员应熟悉本规程及设备操作流程，了解设备性能和工艺要求，具备一定的应急处置能力。

6.工具和备品：准备必要的工具和备品，如扳手、螺丝刀、密封件等，以便在操作过程中进行维护和紧急处理。

7.文档查阅：操作前应查阅相关操作记录、设备维护保养记录等，确保对设备状态有充分了解。

8.环保要求：操作过程中应遵守环保法规，减少对环境的污染，如废水、废气、废渣的处理应符合国家环保标准。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，按照设备启动顺序依次启动各单元设备，确保设备处于待机状态。

2.参数设置：根据生产要求和设备性能，通过控制面板或计算机系统设置工艺参数，如温度、压力、流量等。

3.调试设备：启动关键设备，进行手动调试，确保设备运行平稳，各部件配合正常。

4.自动控制：将设备切换至自动控制模式，监控系统参数，根据设定程序自动调节，保持生产稳定。

5.监控与调整：操作人员需持续监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等关键参数，发现异常及时调整。

6.故障处理：如遇设备故障，应立即停止相关操作，按照故障处理流程进行排查和修复。

7.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，包括设备安全联锁、紧急停止按钮、报警系统等。

8.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括时间、温度、压力、流量等，为后续分析和改进提供依据。

9.关闭设备：生产结束后，按照设备关闭顺序依次关闭各单元设备，确保设备处于安全状态。

10.清理现场：操作完成后，清理工作现场，确保设备、管道等无残留物，环境整洁。

11.检查维护：定期对设备进行检查和维护，更换磨损件，确保设备长期稳定运行。

12.文档归档：将操作记录、故障处理记录、维护保养记录等归档保存，以便查阅和追溯。

四、设备状态

设备在操作过程中，其状态分为良好和异常两种情况：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动、噪音。

2.仪表读数稳定，温度、压力、流量等工艺参数在正常范围内。

3.电气系统无故障，指示灯、报警器等显示正常。

4.管道、阀门、法兰等无泄漏，密封良好。

5.设备各部件无磨损，表面光滑，无锈蚀现象。

6.控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

异常状态：

1.设备运行不稳定，出现振动、噪音，甚至损坏。

2.仪表读数波动大，工艺参数超出正常范围，可能引起生产事故。

3.电气系统出现故障，指示灯异常闪烁，报警器不工作。

4.管道、阀门、法兰等泄漏，存在安全隐患。

5.设备部件磨损严重，存在断裂、变形等情况。

6.控制系统反应迟钝，操作指令执行不准确或出现错误。

操作人员应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即采取以下措施：

-停止操作，通知相关部门进行排查。

-采取紧急措施，如关闭泄漏阀门、切断电源等，防止事故扩大。

-检查故障原因，排除故障后，方可恢复正常操作。

-分析故障原因，总结经验，制定预防措施，防止类似故障再次发生。

保持设备良好状态，对确保生产安全和产品质量至关重要。操作人员需具备一定的设备维护和故障判断能力，以应对各种突发状况。

五、测试与调整

测试方法：

1.参数测试：通过控制系统或手动调整，改变工艺参数，如温度、压力、流量等，观察设备响应和产品性能，确保参数在正常范围内。

2.功能测试：