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浆砌片石施工工艺

一、施工前期准备阶段

1.1技术准备

施工前组织技术人员、施工班组、监理单位及设计单位开展专项技术交底，明确施工范围（含基础开挖、片石砌筑、勾缝、养护及成品保护区域）、设计要求（如砌筑部位、砂浆强度等级、片石规格、砌筑厚度及坡度）及质量标准。依据设计图纸（包括结构总平面图、基础剖面图、砌筑立面图及节点详图）核对砌筑位置的轴线、标高、尺寸及地质条件，重点确认基础承载力、砌筑边界线及与周边结构的衔接要求，避免与地下管线、预埋件等发生冲突。针对不同砌筑场景（如挡土墙、路基边坡、涵洞基础）编制专项施工方案，明确各工序的施工方法、材料用量、施工流水段划分及工期节点，重点制定基础开挖、片石砌筑、砂浆制备及养护等关键工序的技术措施。提前完成样板施工（如小面积基础砌筑+片石砌筑样板），样板需涵盖关键施工环节，经建设、设计、监理单位验收确认工艺标准后用于大面积施工。收集片石、水泥、砂、外加剂等核心材料的出厂合格证、检测报告，重点核查片石的抗压强度（≥30MPa）、砂浆的配合比及强度等级，经见证取样检测合格并审批后用于施工。

1.2材料与工具准备

核心材料需符合《公路圬工桥涵设计规范》（JTG3362）及设计要求：片石选用质地坚硬、不易风化的天然石材，单块重量≥30kg，最小边长≥15cm，表面无尖锐棱角及裂纹，含泥量≤1%；砂浆根据设计要求选用，挡土墙等承重结构采用M10及以上水泥砂浆，非承重结构可采用M7.5水泥砂浆，水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂选用中砂（含泥量≤3%，细度模数2.3-3.0）；辅助材料包括外加剂（如减水剂，掺量1%-2%）、水（采用饮用水，pH值6-8）及勾缝材料（与砌筑砂浆同强度等级的水泥砂浆或水泥浆）。工具准备包括基础处理工具（挖掘机、铁锹、镐、水准仪、经纬仪、卷尺）、砌筑工具（大锤、小锤、錾子、瓦刀、勾缝刀、灰桶、铁抹子）、砂浆制备工具（砂浆搅拌机、计量桶、磅秤、铁锹）及辅助工具（水平尺、靠尺、线坠、脚手架、安全网、护目镜、手套）等，所有工具提前调试，砂浆搅拌机需检查搅拌叶片磨损情况及运行稳定性，确保满足施工要求。材料储存需注意：片石分类堆放于平整场地，底部垫设木方或碎石垫层，避免受潮风化；水泥存放在防雨防潮的库房，堆放高度≤10袋，保质期内使用；砂堆放于硬化场地，采用防雨布覆盖，避免混入杂质。

1.3作业条件准备

作业条件需满足：施工场地已完成“三通一平”（通水、通电、通路及场地平整），场地坡度≤3%，雨季施工需设置排水坡度（≥5%）及排水沟；施工测量控制网已建立，根据设计图纸测设轴线控制桩、高程基准点，轴线偏差≤5mm，高程偏差≤3mm，控制桩及基准点需设置防护桩保护；基础施工区域已开挖至设计标高，基坑（槽）边坡坡度符合要求（根据土层类别确定，如粉质黏土边坡坡度1:0.5-1:1），基坑周边设置1.2m高防护栏杆，底部设置18cm高挡脚板，夜间悬挂警示灯；施工临时设施搭建完成，包括片石堆放区（面积≥150㎡，地面硬化处理）、砂浆搅拌站（面积≥50㎡，配备计量设备）、材料堆放区及办公区，材料堆放区需分类标识；施工用水、用电接通，电气设备做好接地接零保护，砂浆搅拌站配备备用电源；脚手架搭设完成，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，脚手板铺满固定，防护网搭设到位；施工班组已完成岗前培训，熟悉施工工艺及安全操作规程，特种作业人员（如挖掘机司机、脚手架搭设人员）需持证上岗；相关施工手续（如施工许可证、夜间施工许可）已办理完毕，与周边居民沟通协调完成，避免施工扰民。

二、基础处理阶段

2.1基础开挖

基础开挖前根据设计图纸及地质勘察报告编制开挖方案，明确开挖顺序、坡度、分层厚度及支护措施。采用机械开挖与人工清槽相结合的方式，机械开挖至设计标高以上20-30cm时，改为人工清槽，避免机械扰动地基持力层。开挖过程中用水准仪实时监测开挖深度，确保基坑底标高符合设计要求（偏差≤±50mm），轴线位移≤50mm。基坑边坡支护根据基坑深度及土层情况选用合适的支护方式：深度≤2m的浅基坑可采用放坡支护，坡度1:0.5-1:1.2；深度2-4m的基坑采用木桩支护，木桩间距1.0-1.5m，长度≥3m，打入基坑底部以下1.5m；深度＞4m的基坑采用钢板桩支护，钢板桩间距0.8-1.2m，桩顶设置横撑加固。基坑开挖过程中做好排水措施，在基坑底周边设置排水沟（截面300mm×300mm）及集水井（间距20-30m，直径800mm，深度≥1m），采用潜水泵及时排出基坑内积水，避免基坑泡水影响地基承载力。基坑开挖完成后，需经勘察、设计、监理单位验收地基持力层，确认土层分布、承载力符合设计要求（如天然地基承载力≥200kPa）后，方可进行下道工序。

2.2基础夯实与找平

基础底面清理完成后，需进行夯实处