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橡胶道口板技术标准

橡胶道口板是一种用于铁路、公路交叉处，以减少车辆通过时的震动和噪音，提高交通安全和舒适性的重要材料。其技术标准涉及多个方面，包括材料性能、尺寸规格、力学性能、耐久性、环保要求等。以下是对橡胶道口板技术标准的详细解释和实施指导。

一、材料性能

橡胶道口板的主要材料是橡胶，通常采用天然橡胶和合成橡胶的复合配方，以确保其具有良好的弹性和耐磨性。材料性能的具体要求如下：

1.拉伸强度：橡胶道口板应具有足够的拉伸强度，以承受车辆通过时的压力。一般来说，拉伸强度应不低于15MPa。

2.扯断伸长率：扯断伸长率是衡量橡胶道口板弹性性能的重要指标，应不低于500%。这确保了道口板在受力时能够有效吸收能量，减少震动。

3.硬度：橡胶道口板的硬度应在邵氏A硬度60度至80度之间，以确保其在不同温度下都能保持良好的性能。

4.氧化诱导期：氧化诱导期是衡量橡胶抗老化性能的重要指标，应不低于30分钟，以确保道口板在长期使用中不易老化。

二、尺寸规格

橡胶道口板的尺寸规格应根据实际使用需求进行设计，一般包括以下参数：

1.长度：橡胶道口板的长度应根据道口宽度进行设计，一般长度在2米至5米之间。

2.宽度：橡胶道口板的宽度应根据道口长度进行设计，一般宽度在0.5米至1米之间。

3.厚度：橡胶道口板的厚度应根据道口处的交通流量进行设计，一般厚度在10毫米至20毫米之间。

4.边缘处理：橡胶道口板的边缘应进行圆滑处理，以减少车辆通过时的阻力，提高行驶安全性。

三、力学性能

橡胶道口板的力学性能是确保其能够有效吸收震动和噪音的关键。具体的力学性能要求如下：

1.冲击吸收性能：橡胶道口板应具有良好的冲击吸收性能，以减少车辆通过时的震动。冲击吸收性能可通过冲击试验进行评估，一般要求冲击吸收率不低于80%。

2.压缩性能：橡胶道口板应具有良好的压缩性能，以承受车辆通过时的压力。压缩性能可通过压缩试验进行评估，一般要求压缩变形量不超过10%。

3.磨损性能：橡胶道口板应具有良好的磨损性能，以减少在使用过程中的磨损。磨损性能可通过磨损试验进行评估，一般要求磨损量不超过2毫米。

四、耐久性

橡胶道口板的耐久性是确保其能够长期使用的重要指标。具体的耐久性要求如下：

1.老化性能：橡胶道口板应具有良好的抗老化性能，以减少在使用过程中的老化。老化性能可通过老化试验进行评估，一般要求老化后的拉伸强度不低于原值的80%。

2.耐候性能：橡胶道口板应具有良好的耐候性能，以适应不同气候条件下的使用。耐候性能可通过耐候试验进行评估，一般要求耐候后的扯断伸长率不低于原值的70%。

3.耐化学性能：橡胶道口板应具有良好的耐化学性能，以抵抗不同化学物质的侵蚀。耐化学性能可通过耐化学试验进行评估，一般要求耐化学后的硬度变化不超过5度。

五、环保要求

橡胶道口板的环保要求是确保其对人体和环境无害的重要指标。具体的环保要求如下：

1.有害物质含量：橡胶道口板中不得含有对人体和环境有害的物质，如重金属、苯并芘等。有害物质含量应符合国家相关环保标准。

2.挥发性有机化合物（VOC）含量：橡胶道口板中挥发性有机化合物的含量应低于国家相关环保标准，以减少对空气质量的影响。

3.再生橡胶使用：橡胶道口板应尽可能使用再生橡胶，以减少对自然资源的消耗。再生橡胶的使用比例应不低于30%。

六、实施指导

为了确保橡胶道口板的生产和使用符合技术标准，以下是一些实施指导：

1.材料选择：生产橡胶道口板时应选择符合国家相关标准的橡胶材料，确保其具有良好的性能和耐久性。

2.生产工艺：橡胶道口板的生产工艺应严格按照国家标准进行，确保其尺寸规格和力学性能符合要求。

3.质量检测：橡胶道口板在出厂前应进行严格的质量检测，确保其符合国家相关标准。质量检测项目包括材料性能、尺寸规格、力学性能、耐久性、环保要求等。

4.使用安装：橡胶道口板的安装应严格按照设计要求进行，确保其能够有效吸收震动和噪音，提高交通安全和舒适性。

5.维护保养：橡胶道口板在使用过程中应定期进行维护保养，检查其是否有损坏或老化，及时进行更换，以确保其能够长期安全使用。

通过以上技术标准的解释和实施指导，可以确保橡胶道口板的生产和使用符合国家标准，提高交通安全和舒适性，减少车辆通过时的震动和噪音，为人们提供更加安全、舒适的出行环境。