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《铜矿开采工业浮选流程管控手册》

第1章总则

1.1目的手册编写目的

1.2适用范围手册适用范围

1.3术语定义关键术语定义

1.4管理职责各级管理职责

第2章工艺流程概述

2.1浮选工艺流程简介

2.2主要设备配置概述

2.3工艺参数控制要点

第3章原矿准备

3.1原矿接收与储存

3.2破碎与筛分工艺控制

3.3矿石润湿与预处理

第4章矿浆制备

4.1矿浆浓度控制

4.2搅拌与分散工艺

4.3矿浆pH值调节

第5章药剂制度

5.1捕收剂选择与控制

5.2起泡剂使用规范

5.3矿泥抑制剂控制

5.4调质剂应用要求

第6章浮选过程控制

6.1粗选作业控制

6.2精选作业控制

6.3扫选作业控制

6.4尾矿调节与排放

第7章矿浆液位与流量

7.1液位控制系统配置

7.2流量调节与监测

7.3自动化控制策略

第8章气泡控制

8.1气泡尺寸调节

8.2泡沫稳定性控制

8.3气液接触效率优化

第9章浮选机运行维护

9.1设备日常检查

9.2关键部件维护

9.3故障诊断与处理

第10章检验与化验

10.1矿样采集与制备

10.2浮选药剂化验

10.3产品质量检验

第11章安全与环保

11.1安全操作规程

11.2环境保护措施

11.3应急预案管理

第12章记录与考核

12.1工艺参数记录规范

12.2数据分析与改进

12.3绩效考核标准

1总则

1.1目的手册编写目的

1.本手册旨在规范铜矿开采工业浮选流程的管控，确保生产过程符合行业标准，提高选矿效率。

2.通过明确操作步骤和管理要求，减少因人为因素导致的选矿损失，提升铜精矿品位。

3.为现场操作人员和管理者提供统一的操作指南，降低事故风险，保障生产安全。

4.根据浮选工艺特点，细化各环节控制参数，如磨矿细度、药剂添加量等，确保工艺稳定运行。

1.2适用范围手册适用范围

1.本手册适用于铜矿开采企业浮选车间所有生产环节，包括磨矿、浮选、精矿过滤、尾矿处理等。

2.适用于采用硫化浮选工艺的铜矿（如斑岩铜矿、硫化铜矿）选矿流程，不适用于氧化铜矿或其他非硫化铜矿。

3.涵盖从矿石入选到最终产品出库的全过程，包括设备操作、药剂管理、环境监测等。

4.适用于选矿厂所有岗位人员，包括操作工、技术员、班组长、车间主任等。

1.3术语定义关键术语定义

1.磨矿细度：指矿石经过破碎和磨矿后，粒度分布的细度，通常以-74μm占样品质量的百分比表示，合格磨矿细度一般控制在65%-75%。

2.浮选药剂：包括捕收剂（如黄药）、起泡剂（如松醇油）、调整剂（如石灰、硫酸），其添加量直接影响浮选效果。

3.精矿品位：指浮选后铜精矿中铜的含量，工业生产中一般要求大于30%，高品位铜矿可达40%以上。

4.尾矿：浮选过程中未被捕获的废石，尾矿含铜量通常低于0.5%，需进行有效处理以减少环境污染。

5.药剂消耗量：指每吨处理矿石所需的捕收剂、起泡剂等药剂量，一般捕收剂消耗量为1-3kg/t，起泡剂为0.5-2kg/t。

1.4管理职责各级管理职责

1.操作工：负责按规程操作浮选设备，如控制磨机转速、药剂泵加药量，并记录关键参数。

2.技术员：负责优化浮选工艺参数，如调整磨矿细度、药剂种类及比例，解决浮选效果波动问题。

3.班组长：监督现场操作，确保工艺指标达标，协调人员分工，处理突发故障。

4.车间主任：负责车间整体生产管理，组织工艺改进，审核药剂使用情况，确保安全生产。

5.设备管理员：定期检查浮选机、磨机等设备，确保设备运行稳定，减少因设备问题导致的选矿损失。

6.化验室：负责矿石及产品化验，提供实时数据支持工艺调整，如精矿品位、尾矿含铜量等。

2.工艺流程概述

2.1浮选工艺流程简介

浮选工艺是铜矿开采中常用的选矿方法，其核心原理是利用矿物表面物理化学性质的差异，通过添加药剂使有用矿物附着在气泡上上浮，实现与脉石矿物的分离。具体流程如下：

-破碎与磨矿：原矿首先经过破碎机进行粗碎，然后通过球磨机进行细磨，使铜矿物粒度达到0.074mm占60%以上，这是保证浮选效果的关键步骤。

-入选前的准备：磨矿后的矿浆进入浮选前池，通过添加捕收剂、起泡剂和调整剂等药剂，调整矿浆pH值至9-11的适宜范围，为后续浮选创造条件。

-粗选阶段：矿浆首先进入粗选槽，通过充分搅拌和充气，使铜矿物有效附着在气泡上上浮，上浮的泡沫被刮板收集器刮走，形成粗精矿，剩余的矿浆进入扫选阶段。

-扫选作业：扫选槽进一步回收粗选过程中流失的铜矿物，通过适当增加矿浆流速和调整药剂添加量，提高回收率