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钼钨冶炼辅料制备工职业健康操作规程

文件名称：钼钨冶炼辅料制备工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钼钨冶炼辅料制备工在从事钼钨冶炼辅料生产过程中的职业健康操作。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产安全、健康、环保。操作人员应具备必要的职业健康知识和技能，熟悉本规程，并严格执行。规程旨在保障操作人员身体健康，预防职业病，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。对于特殊作业，如接触高温、腐蚀性物质或有害气体，还需佩戴相应的防护帽、防毒面具等。

2.设备检查：

a.确认设备是否处于正常工作状态，包括搅拌器、输送带、过滤器等关键设备。

b.检查设备各部位是否有松动、漏油、漏气等异常情况。

c.确认设备的安全防护装置（如急停按钮、安全阀等）是否完好。

3.工作环境检查：

a.检查工作区域是否有足够的通风，确保有害气体和粉尘浓度符合国家职业卫生标准。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等滑倒隐患。

c.检查消防设施是否齐全有效，确保消防器材易于取用。

4.物料准备：

a.核对物料清单，确保所需原料、辅料齐全，质量符合要求。

b.检查物料储存条件，防止物料受潮、变质。

5.工艺流程确认：

a.复习工艺流程图，确保对整个操作过程有清晰的认识。

b.了解并掌握各工序的操作要点和注意事项。

6.安全培训与沟通：

a.参加班前安全培训，了解当天的工作内容和潜在风险。

b.与班组成员进行沟通，确保每个人都清楚各自的责任和任务。

7.环境监测：

a.定期对工作环境进行空气监测，确保符合职业卫生要求。

b.对操作过程中可能产生的有害物质进行实时监测。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备温度稳定，防止物料在高温下发生分解或反应。

b.按照物料清单，将原料和辅料依次加入搅拌器中，注意加入顺序和比例，确保混合均匀。

c.启动搅拌器，调节搅拌速度，保持物料在适宜的混合状态。

d.通过输送带将混合好的物料送入过滤器，进行固液分离。

e.将分离后的固体物料送入干燥设备，进行干燥处理。

f.干燥后的物料通过冷却器冷却，然后进行筛分，得到最终产品。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备安全操作线外，使用远控或手动控制设备。

b.操作过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常应立即停止操作。

c.使用设备时，严格按照操作手册进行，不得擅自更改操作参数。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，隔离故障设备，报告维修人员。

b.物料异常：立即停止搅拌，清理异常物料，分析原因并采取措施。

c.环境异常：如发现有害气体泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，报告相关部门。

d.人员伤害：立即停止操作，进行紧急救护，并报告上级。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键参数，如温度、压力、流量等。

b.定期检查记录，确保数据的准确性和完整性。

5.操作结束：

a.清理操作区域，确保无残留物料和污染物。

b.关闭所有设备，拔掉电源，确保设备处于安全状态。

c.填写操作日志，总结当天操作情况，提出改进建议。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.电压和电流稳定，波动在允许范围内。

d.传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象。

e.供料系统、输送带和过滤器运行顺畅，无堵塞或卡住现象。

f.气体排放无异味，浓度符合环保要求。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

d.电压和电流波动异常，可能是供电系统不稳定或设备故障。

e.传动带出现裂纹或断裂，可能是张紧度不当或老化。

f.供料系统、输送带和过滤器堵塞，可能是物料性质变化或操作不当。

g.气体排放异常，可能是设备泄漏或物料反应失控。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备外观和运行状态。

b.温度监测：使用红外测温仪或接触式温度计监测电机和轴承温度。

c.电压电流监测：使用万用表监测设备电压和电流。

d.传动带检查：定期检查传动带的张紧度和外观。

e.空气质量监测：使用气体检测仪监测排放气体的浓度。

f.记录分析：记录设