NB／T10726-2024煤矿膏体充填管道输送工艺要求.pptxVIP

煤矿膏体充填管道输送工艺要求本标准规定了煤矿膏体充填管道输送的工艺要求,包括设备、材料、工艺条件等,旨在指导煤矿膏体充填管道输送的安全高效运行。ZPbyZhiruiPu

适用范围覆盖煤矿膏体充填工艺本标准规定了煤矿膏体充填管道输送的工艺要求,包括基本要求、工艺流程、原料要求、配料要求、搅拌要求、输送管道要求等。适用于不同煤矿类型本标准适用于煤矿开采过程中采用膏体充填方式进行回填的矿井,涵盖了不同煤种和地质条件下的煤矿膏体充填管道输送工艺。

规范性引用文件1GB/T50995-2014煤矿安全监控系统设计与施工标准该标准规定了煤矿安全监控系统的设计、施工和验收要求，为本标准的实施提供了基础。2GB/T30102-2013煤矿矿井充填材料及其性能检测方法该标准规定了煤矿矿井充填材料及其性能的检测方法，为本标准的执行提供了依据。3GB/T17738-2008煤矿充填输送管线技术条件该标准规定了煤矿充填输送管线的技术要求和检验方法，为本标准提供了参考依据。

术语和定义本标准中涉及的主要术语和定义如下:膏体由水、粉料和添加剂等组成的高浓度濒胶体流体。管道输送利用泵送方式将膏体从配置装置输送到采用地点的工艺过程。工艺参数影响膏体输送质量的关键因素,如配比、搅拌、输送等。

工艺流程采掘工艺采掘矿石工艺包括采矿、破碎、筛分等步骤,确保原矿料符合尺寸要求。配料工艺按配比要求将水、胶凝材料和添加剂精准配料,确保配比均匀、稳定。搅拌工艺采用高效搅拌设备充分搅拌混合,使膏体各组分充分融合均匀。输送工艺利用专用输送泵将膏体定量输送至采空区,并控制输送过程中的压力和流速。

5.工艺流程1设备准备检查并确保全部设备运转正常2原料配比根据设计调配各类原料3搅拌混合采用高速搅拌器充分混合原料4输送管道利用输送泵将膏体输送至指定地点5浇注凝固在目标区域进行浇注并等待凝固煤矿膏体充填管道输送工艺包括设备准备、原料配比、搅拌混合、输送管道和浇注凝固等关键步骤。首先检查确保设备正常运转，然后根据配比要求调配好各类原料。利用高速搅拌器充分混合融合，随后通过输送泵输送至目标区域进行浇注凝固。整个过程需严格按照规范要求进行操作。

配料要求原料种类煤矿膏体充填工艺所需的原料包括水泥、矿粉、外加剂等,需确保原料质量符合相关要求。配比精准根据工艺要求,严格控制各种原料的配比比例,确保膏体充填性能指标均满足设计标准。质量把控对进场的原料进行严格的检验和质量控制,确保每一种原料均符合相关标准要求。

配料要求原料选择选用符合国家标准的优质原材料，确保原料纯度和稳定性。对每种原料进行严格的质量检测，确保符合工艺要求。精确配比根据煤矿实际情况，采用科学的配比方法，精确配制出符合工艺指标的膏体配方。确保每个环节的投料量都能严格控制。合理储存各种原料应按照性质进行分区存放，并采取防潮、防污染等措施，确保原料在运输和储存过程中不会发生变质。

搅拌要求搅拌设备采用切线式高剪切搅拌机，确保原料完全混合，膏体充分搅拌均匀。搅拌参数控制搅拌转速、时间等参数,确保产品质量稳定,满足管道输送要求。质量检测定期检查膏体性能指标,如粘度、pH值、含水率等,确保符合技术标准。

输送管道要求材质选择管道应选用耐腐蚀、耐磨损的材料，如高密度聚乙烯（HDPE）或碳钢管，确保长期稳定可靠的输送性能。尺寸规格管径应根据膏体流量和管道长度合理确定，通常选用DN100-DN350规格。管壁厚度应满足输送压力及强度要求。结构设计管道应采用法兰连接或压扣连接等可靠连接方式，关键部位应设置检查口和排放设备。安装要求管道安装应满足坡度、支吊架、伸缩节等要求，确保输送过程的稳定性和可靠性。

输送泵要求1性能指标输送泵应具有高压力、大流量的性能参数，满足膏体高速输送的需求。2耐磨性输送泵材质应具有良好的耐磨性能，能够抵抗来自膏体的高磨损。3可靠性输送泵应具有稳定、可靠的运行性能，避免因故障导致生产中断。4能效要求输送泵应采用节能设计,降低能耗,提高整体系统的能源利用效率。

管道布置要求管线合理布置管线应根据现场条件进行合理布置,尽量缩短输送距离,减少转弯和平面变化,确保流畅输送。管线保护措施管线应避开重要设备和管线,采取保护措施,如埋设、架空或保护性建筑物等,防止被破坏。管线标识要求管线应清晰标识材质、流向和危险性等信息,提示维护人员注意安全。合理设置阀门在管线上应合理设置各类阀门,便于隔断维修和应急处置。

12.施工要求合理施工计划依据具体项目制定合理的施工计划,确保施工过程中各环节衔接顺畅,提高作业效率和安全性。规范管道安装严格遵照设计要求,规范管道连接和固定,确保管道畅通无阻,避免中途堵塞。优化浆液输送合理调整浆液配比,优化输送压力和流速,确保浆液输送顺畅,避免管道堵塞。

质量控制要求原料控制对原料的种类、性能指