公司转炉炼钢工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司转炉炼钢工岗位标准化操作规程

文件名称：公司转炉炼钢工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司转炉炼钢工岗位的日常操作。规程旨在确保炼钢过程的安全、高效、规范，防止事故发生。所有转炉炼钢工应熟悉并严格执行本规程，提高安全意识，保障自身及他人的生命财产安全。规程内容涉及设备操作、工艺流程、安全防护、应急处理等方面，旨在建立一套完整的标准化操作体系。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等防护用品。

-防护服应保持完好无损，无破损和褪色，确保防护效果。

-防护眼镜应清晰无雾，确保视线不受影响。

-手套应适合手型，无破损，以防高温和化学品伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查转炉本体是否有裂纹、磨损，操作手柄、阀门是否灵活可靠。

-检查冷却系统是否正常，冷却水压力是否在规定范围内。

-检查氧枪、吹炼嘴等关键部件是否完好，无松动或损坏。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无油污、积水，以防滑倒。

-确保消防设施齐全，消防通道畅通无阻。

-定期对设备进行清洁和维护，保持作业环境整洁。

所有操作前准备工作完成后，需由班长或指定人员确认无误后方可进行下一步操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动转炉：先打开冷却水系统，检查冷却水压力，然后启动转炉电机，缓慢升至规定转速。

-加载原料：根据配方要求，依次加入铁水、废钢等原料，确保加料均匀。

-吹炼操作：按照工艺要求，调整氧枪位置，开启氧枪，进行吹炼。

-炉渣处理：吹炼结束后，调整炉渣排放系统，排出炉渣。

-冷却和出钢：吹炼完成后，关闭氧枪，开启冷却水系统，对转炉进行冷却，达到出钢条件后进行出钢操作。

2.特定操作技术规范：

-吹炼时，控制氧枪插入深度，确保吹炼效果。

-出钢时，注意观察钢水流动情况，防止喷溅。

-操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停机，切断电源，通知维修人员进行处理。

-炉温异常：调整吹炼参数，必要时停机检查。

-氧枪堵塞：立即停机，清理氧枪，恢复吹炼。

-钢水喷溅：迅速关闭氧枪，降低炉温，防止事故扩大。

-任何异常情况发生，应立即上报班长，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-转炉电机运行平稳，无异常振动和噪音。

-冷却水压力稳定在规定范围内，冷却效果良好。

-氧枪和吹炼嘴工作正常，无堵塞现象。

-电气设备运行无异常，仪表显示准确。

-炉温、钢水成分等参数在工艺控制范围内。

2.常见故障现象：

-转炉电机过热，可能由于冷却水不足或设备磨损引起。

-冷却水压力异常，可能是管道堵塞或阀门故障。

-氧枪堵塞，导致吹炼效果不佳。

-电气设备故障，如绝缘损坏、接触不良等。

-炉温失控，可能是吹炼参数调整不当或设备故障。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

-使用仪表监测冷却水压力、温度、氧枪插入深度等关键参数。

-通过听觉和视觉检查设备运行声音和振动情况。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-建立设备运行日志，记录设备运行状态和异常情况，便于分析和处理。

-培训操作人员，提高其对设备状态的敏感性和判断能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查氧枪吹炼压力和流量，确保符合工艺要求。

-监测冷却水温度和流量，防止过热或冷却不足。

-定期检测转炉内钢水温度和成分，确保达到出钢标准。

-检查炉渣成分，评估吹炼效果和炉内反应。

-监控电气系统的工作状态，包括电压、电流和绝缘电阻。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整氧枪吹炼参数，如插入深度、吹炼时间等。

-调整冷却水流量，保持设备在适宜的温度范围内运行。

-根据钢水温度和成分，调整加料和吹炼策略。

-调整炉渣排放系统，优化炉渣处理效果。

3.不同工况下的处理方案：

-吹炼压力不足：检查氧枪系统，可能需要更换或清理氧枪。

-冷却水温度过高：检查冷却系统，可能需要增加冷却水流量或检查冷却水循环。

-钢水温度不稳定：调整吹炼参数，必要时暂停吹炼进行观察。

-炉渣处理困难：分析炉渣成分，调整吹炼过程或更换炉渣处理设备。

-电气系统异常：立即停机，检查并修复电气故障。

-任何调整操作前