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耐火原料加工工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：耐火原料加工工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火原料加工岗位的员工，旨在确保员工在工作中身体健康和生命安全，预防和减少职业伤害事故的发生。通过规范操作流程，提高耐火原料加工过程中的安全性和健康性，保障企业生产稳定和员工福祉。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，确保身体部位得到有效保护。

2.设备检查：开机前需对加工设备进行全面检查，包括但不限于电机、传动装置、安全防护装置、液压系统、电气线路等，确保设备运行正常。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度适宜，光线充足。地面应保持干燥，防止滑倒。操作区域应设有安全警示标志，明确安全通道。

4.工具和材料：检查工具是否完好，材料是否充足，确保操作过程中所需工具和材料齐全。

5.操作规程：熟悉并掌握本岗位的操作规程，了解各项安全注意事项，确保在操作过程中能够正确应对突发情况。

6.应急预案：了解应急预案，熟悉应急程序，确保在发生紧急情况时能够迅速采取有效措施。

7.培训考核：定期参加安全培训，考核合格后方可上岗操作。

三、操作步骤

1.启动设备：先开启电源总开关，然后依次启动辅助设备，最后启动主机。观察设备启动过程中是否有异常声音或振动。

2.加载原料：按照配方要求，将耐火原料按顺序加入料斗，注意不要超过料斗容量，以免造成溢料。

3.设定参数：根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力、转速等，确保工艺参数符合要求。

4.启动搅拌：启动搅拌装置，观察搅拌效果，确保原料充分混合。

5.加热熔融：逐步升温至设定温度，保持恒温，观察熔融状态，防止过热或温度不均。

6.喷涂成型：将熔融原料通过喷嘴均匀喷涂到模具上，控制喷涂厚度和速度。

7.冷却固化：将喷涂好的制品放置在冷却架上，自然冷却至室温，防止急冷造成应力开裂。

8.脱模：待制品完全固化后，小心脱模，避免损坏制品。

9.检查：对成品进行检查，确保质量符合要求。

10.关闭设备：完成操作后，关闭设备，清理工作现场，做好交接班工作。

关键点：确保原料配比准确，设备运行稳定，操作过程中注意观察设备状态，防止意外发生。

四、设备状态

在耐火原料加工操作中，设备的状态直接影响到生产的安全和效率。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动部件运行顺畅，无明显的卡顿或阻力。

3.电气系统显示正常，无异常报警或故障代码。

4.温度、压力等参数稳定，符合预设工艺要求。

5.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等均能正常工作。

6.机器冷却系统有效，无过热迹象。

7.所有仪表读数准确，显示与实际工况相符。

异常状态：

1.设备出现振动加剧、噪音增大，可能存在轴承磨损或齿轮损坏。

2.传动部件卡住或阻力过大，可能是润滑不良或机械部件损坏。

3.电气系统出现异常，如频繁跳闸、闪烁的指示灯等。

4.温度、压力等参数波动大，超出正常范围，可能是控制系统故障或设备过载。

5.安全防护装置失效，如紧急停止按钮不起作用、安全栅栏损坏等。

6.机器冷却系统故障，如冷却液泄漏、冷却风机停转等，可能导致设备过热。

7.仪表读数不准确，可能是传感器或仪表本身存在问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，确保安全后再行处理。

五、测试与调整

测试与调整是确保耐火原料加工设备正常运行和产品质量稳定的重要环节。以下是测试方法和调整程序的具体说明：

测试方法：

1.功能测试：对设备各个功能模块进行逐一测试，包括启动、停止、紧急停止、自动保护等功能是否正常。

2.参数测试：使用仪表设备检测设备运行过程中的温度、压力、流量等关键参数，确保其符合工艺要求。

3.检查仪表：核实仪表读数是否准确，确保设备运行数据可靠。

4.性能测试：对设备的搅拌效率、喷涂均匀性、冷却速度等进行测试，评估设备性能是否符合标准。

调整程序：

1.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整搅拌速度、喷涂压力、温度设定等。

2.检查设备各部件的紧固情况，确保无松动，必要时进行紧固。

3.检查润滑系统，确保润滑充足，润滑状态良好。

4.更换或修复损坏的部件，如磨损的轴承、损坏的传感器等。

5.检查电气线路，确保无短路、断路现象，连接牢固。

6.调整安全防护装置，确保其灵敏度和可靠性。

7.对设备进行试运行，验证调整后的效果，确认设备恢复正常运行