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供应链采购管理表格供应商评价系统工具模板
一、适用场景与价值定位
本工具模板适用于企业采购部门对现有供应商及潜在合作方的系统性评价,核心场景包括:
供应商年度绩效评估:定期(如每季度/每半年)对合作供应商的质量、交期、服务等维度进行量化打分,筛选优质供应商,优化合作结构。
新供应商准入审核:对拟合作供应商进行资质预审及试合作期评价,保证其满足企业采购需求及管理标准。
供应商分级管理:根据评价结果将供应商分为A/B/C/D等级(如优秀/良好/合格/待改进),实施差异化采购策略(如A级供应商优先分配订单、D级供应商限期整改)。
供应链风险预警:通过持续监控供应商关键指标(如交货准时率、质量合格率),及时发觉潜在风险(如产能不足、质量波动),提前采取应对措施。
通过标准化评价流程,企业可实现供应商管理的“数据化、透明化、动态化”,提升采购效率,降低供应链成本,保障供应稳定性。
二、系统实施操作流程
步骤1:明确评价目标与范围
目标定义:根据企业采购策略确定评价重点,例如:若企业以产品质量为核心,则“质量指标”权重应高于其他指标;若交期稳定性是关键,则“交期履约率”需重点考核。
范围界定:明确评价对象(如所有合作供应商、某类物料供应商)及评价周期(如月度/季度/年度)。
输出物:《供应商评价目标与范围说明表》(需包含评价目的、供应商清单、周期、核心指标等)。
步骤2:组建评价小组与职责分工
小组构成:由采购部牵头,联合质量部、生产部、财务部、仓储部等相关部门人员,保证评价维度全面(如质量、交期、成本、服务、合作配合度等)。
职责分工:
采购经理*:统筹评价流程,协调跨部门资源,最终审核评价结果;
质量工程师*:提供供应商质量数据(如合格率、客诉次数),制定质量评分标准;
生产计划员*:反馈交期履约情况(如准时到货率、延迟原因);
财务专员*:核算供应商价格竞争力(如成本降幅、付款条件);
仓储主管*:确认物料验收、入库数据(如到货及时性、包装完整性)。
步骤3:制定评价指标与评分标准
根据行业特性及企业需求,设定量化及定性指标,明确各指标权重(总分100分),示例
评价维度
权重
评价指标
评分标准(1-5分制)
质量表现
30%
物料合格率
5分:≥99.5%;4分:99%-99.4%;3分:98%-98.9%;2分:95%-97.9%;1分:95%
客户投诉次数(年/季度)
5分:0次;4分:1次;3分:2次;2分:3次;1分:≥4次
交期履约
25%
订单准时交付率
5分:≥98%;4分:95%-97%;3分:90%-94%;2分:85%-89%;1分:85%
紧急订单响应速度
5分:24小时内响应并解决;4分:48小时内响应;3分:72小时内响应;2分:超过72小时;1分:无响应
成本控制
20%
价格竞争力(对比市场均价)
5分:低于均价≥5%;4分:低于均价1%-4%;3分:与均价持平;2分:高于均价1%-3%;1分:高于均价≥4%
成本优化贡献
5分:主动提出降本方案并落地;4分:配合实施降本措施;3分:无行动;2分:抵触降本;1分:导致成本上升
服务与配合度
15%
售后服务及时性
5分:2小时内响应,24小时内解决;4分:4小时响应,48小时解决;3分:8小时响应,72小时解决;2分:超时;1分:推诿
问题配合解决态度
5分:主动承担,积极整改;4分:配合整改;3分:被动跟进;2分:消极对待;1分:拒绝配合
合规与稳定性
10%
合同履约率
5分:100%;4分:99%;3分:98%;2分:95%;1分:95%
供货稳定性(断供次数)
5分:0次;4分:1次;3分:2次;2分:3次;1分:≥4次
步骤4:数据收集与信息核实
数据来源:
内部系统:提取ERP中的订单交付记录、WMS中的入库验收数据、CRM中的客户投诉记录;
外部反馈:向生产部门、使用部门收集供应商配合度评价;
供应商自评:要求供应商提交《季度绩效自报表》(含产能、质量改进计划等)。
信息核实:评价小组需对收集的数据交叉验证(如对比入库单与供应商发货记录),保证真实、准确,避免主观臆断。
步骤5:评分计算与等级划分
加权得分计算:供应商单项得分×对应权重,汇总后为综合得分。
示例:某供应商质量合格率99%(4分,权重30%)、交期准时率96%(4分,权重25%)、价格低于均价2%(4分,权重20%)……综合得分=4×30%+4×25%+4×20%+…=3.8分(满分5分)。
等级划分标准:
A级(优秀):4.5分及以上,优先合作,可增加份额;
B级(良好):3.5-4.4分,稳定合作,持续观察;
C级(合格):2.5-3.4分,限期改进,减少非必要采购;
D级(待改进):2.4分及以下,启动淘汰流程或暂停合作。
步骤6:结果反馈与改进沟通
结果输出:形成
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