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车间工具管理条例

作为在机械制造车间摸爬滚打十余年的“老工具迷”，我太明白车间工具管理的“痛”了——去年冬天，装配组为找一把8寸活动扳手翻遍三个工具柜，耽误了两小时工期；前年雨季，存放不当的丝锥集体生锈，直接报废二十多把；最让人心疼的是那台德国进口的数显千分尺，因为没按规程归位，被叉车碰掉在地上，精度彻底报废……这些年见过的工具“惨案”，让我深刻意识到：工具不是冷冰冰的金属件，它们是车间的“第二双手”，是生产线上的“无言战友”。为了让这些“战友”更好地服务生产，也为了让一线工友少些焦头烂额，特制定本管理条例。

一、总则：为何要管，管什么

1.1管理目的

车间工具管理不是为了“卡人”，而是为了实现三个“保障”：保障生产效率（需要工具时能快速找到合用的）、保障操作安全（工具状态良好避免伤人）、保障成本可控（减少丢失、损坏造成的额外支出）。就像老班长常说的：“工具管好了，人就不用跟着瞎折腾。”

1.2适用范围

本条例适用于车间内所有直接用于生产、维修、检测的手持工具、小型设备及辅助器具，具体包括但不限于：

通用工具：活动扳手、螺丝刀、卷尺、锤子等；

专业工具：丝锥板牙、电烙铁、液压拉马、扭矩扳手等；

精密量具：游标卡尺、千分尺、塞规、水平仪等；

电动工具：电钻、角磨机、手电锯、风动扳手等。

需要特别说明的是，车间公共工具（如维修组共用的套筒套装）、个人保管工具（如机加工师傅的专用车刀）、临时借用工具（外协单位因调试借用的万用表）均纳入管理范畴。

1.3管理原则

遵循“谁使用、谁负责；谁管理、谁监督；分类存放、定期维护”的原则。举个简单例子：钳工组的张师傅领用了一把200mm的平口钳，那这把钳子的日常清洁、防锈保养就由张师傅负责；工具管理员老李则要每周检查所有工具的存放状态，发现问题及时提醒；而像数显千分尺这类精密工具，必须单独存放在防潮柜里，和扳手、锤子这些“粗活工具”分开。

二、管理职责：谁来管，怎么管

工具管理不是某个人的事，需要“三级责任体系”共同发力——一线使用者、区域班组长、专职工具管理员，各有各的“担子”。

2.1一线使用者：工具的“第一监护人”

每个领用工具的工友，都是工具的直接责任人。具体要做到“三必须”：

领用必须签字：无论是从工具房领取还是班组内部交接，都要在《工具领用登记本》上写明工具名称、规格、数量、领用时间及本人签字，禁止口头交接（去年就有因为没签字，最后说不清是谁弄丢了一套内六角扳手的事）；

使用必须合规：工具要“对号入座”——用活口扳手别当锤子敲，用角磨机别带防护罩干活，用千分尺别硬卡超出量程的工件（上次小王图省事用150mm的千分尺量200mm的轴，直接把测砧压变形了）；

归还必须检查：用完工具别急着往柜子里一塞，先自己检查一遍：有没有磕伤、有没有油污、功能是否正常，特别是电动工具要检查电线有没有破损、开关是否灵敏（上个月老陈还电钻时没检查，结果下一个人用的时候漏电，好在及时断电没出大事）。

2.2区域班组长：工具管理的“现场督导员”

班组长是工具管理的“第二道防线”，每天班前会要提醒工具使用注意事项，班后要抽查责任区域的工具存放情况。具体要做好“三查”：

查数量：根据《工具台账》核对本班工具数量，特别是高值工具（如进口扭矩扳手）要做到“领用-使用-归还”全流程跟踪，防止“用着用着就不见了”；

查状态：重点检查精密工具的精度是否达标（比如每周用标准块校准一次游标卡尺）、电动工具的安全性能（比如用绝缘检测仪测电钻的外壳是否带电）、易损工具的磨损情况（比如丝锥的牙口有没有崩裂）；

查习惯：观察工友的操作习惯，及时纠正“图省事”的违规行为——比如把刚用完的角磨机直接扔在地上（容易砸坏开关）、用螺丝刀当撬棍使（刀头会变形）、把卷尺拉到最长当教鞭用（弹簧容易断）。

2.3专职工具管理员：工具管理的“大管家”

车间一般会设1-2名专职工具管理员（我们车间是老李，干了快20年，工具房钥匙随身带，比管自家钱还仔细）。他们的核心职责是“三管三记”：

管分类：按工具的用途、价值、使用频率分类存放——常用工具（如活动扳手）放在工具房入口的开放式货架，方便快速取用；精密工具（如千分尺）锁在带湿度控制的玻璃柜里；电动工具单独放在带接地保护的充电架上；

管更新：定期（每季度）盘点工具库存，对磨损严重、无法修复的工具提出报废申请，对因生产需求新增的工具（比如新上的自动化线需要专用梅花扳手）提交采购清单；

管培训：每月组织一次工具使用培训，特别是针对新入职员工，要手把手教怎么正确使用扭矩扳手（不是越使劲越紧，要按规定的力矩值）、怎么保养游标卡尺（用完要擦油，不能和金属件碰撞）；

记台账：建立电子+纸质双台账，记录每把工具的“身份信息”——品牌、规格、购买时间、最近校准日期、使用责任人等（老李的台账里，连2018年采购的那