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原位载荷板试验（沉井施工）

沉井首次下沉采用水力吸泥+十字拉槽方式，沉井施工过程中，沉井荷载作用复合地基形式介于条形基础及大面积堆载之间，目前还未有针对沉井荷载传递规律相关研究，拟通过原位载荷板试验，得到地基极限承载力值，进而得出锅底对地基承载力的影响。

一、水力吸泥十十字拉槽取土工艺

冲泥时，在水力吸泥机的吸泥龙头下方（一般在锅底中央）挖出一个直径约为2.0?2.5m集水坑，再用水力吸泥机向集坑四周外冲出几条水沟，逐步加大锅口直径及锅底深度，为防止突沉，引起沉井较大的偏差，以及减小井外土体扰动坍塌等情况，可在四角保存2nl的土堤不被冲击。待锅底开挖完毕后，从每条隔墙底部开始拉槽，拉槽深度不超过50cm,控制掏槽宽度与深度，确保沉井稳步下沉，同时隔墙（井壁）结点处形成有效支撑，控制钢壳混凝土拉应力，确保结构平安。

图-1十字拉槽取土工艺

冲泥时由于分区隔墙及井壁与非分区隔墙存在1.9m的高程，集水坑应尽量控制在靠近分区隔墙及井壁的位置，并保证节点位置的支撑。

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分区隔墙图-2锅底示意图(尺寸单位：

分区隔墙

图-2锅底示意图(尺寸单位：cm)

二、试验步骤(1)试验选位

考虑到实施操作，试验位置选择于非分区下，每组试验共分3处进行，分别为：

①：受锅底影响：非分区隔墙跨中位置；

②：受锅底局部影响：节点至跨中位置，或节点往跨中方向三分之一位置；③：不受锅底影响：节点往跨中方向1m左右。

③?/②①

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图-3试验位置示意图试验前要求非分区隔墙两侧土体较为平整，坡度小。锅底于试验

第2页共5页位置示意图如下:

图-4试验位置横断面图

（2）试验位置修整

根据现场实际施工情况确定试验位置，试验位置确定后。先由取土作业人员将位置处冲空，并要求其持水枪平冲取土，如果斜着冲会对土体有扰动，减小地基承载力。冲空高度大约70cm。冲空后安排作业人员用铲子将需要做试验的位置铲平（一定要平），且把扰动后的土（软土）铲掉。

（3）试验机具安装

①试验材料

本试验涉及材料为：一块直径1m的圆形钢板（要求钢板有一定刚度，即钢板厚度大于3cm）,20t液压千斤顶，2cm厚15X15cm尺寸钢垫板（增加千斤顶行程），荷载传感器。

②试验机具安装步骤

使用塔吊，并由作业人员辅助将载荷圆板置于预定位置，在其上第3页共5页

及非分区隔墙底部宽度中心位置按放液压千金顶，根据千斤顶于隔墙底部悬空高度适当增加垫块，最后安装荷载传感器。

图-5试验示意图(4)试验加载

①沉降相对稳定法

每级加荷后，按间隔5、5、10、10、15、15min,以后每隔半小时测读一次沉降量，当在连续两小时内，每小时的沉降量均小于0.1mm时，那么认为已趋于稳定，可加下一级荷载。

②沉降非稳定法(快速法)

自加载操作历时的一半开始，每隔15min观测一次沉降，每级荷载保持2h,即可施加下一级荷载。

③等沉降速率法

控制承压板以一定的沉降速率沉降，测读与沉降相应的所施加荷载，直至试验到达破坏状态。

(5)试验结束条件①承压板周围的土明显地向内侧挤出，周边岩土出现明显隆起或

径向裂缝持续开展;第4页共5页

②沉降S急剧增大，荷载-沉降(ps)曲线出现陡降阶段，本级荷载的沉降量大于前级荷载沉降量的5倍；③某级荷载下，24h内沉降速率不能到达稳定标准；

④总沉降量与承压板直径或宽度比超过0.06；满足前三种情况之一时，其相相对应的前一级荷载为极限荷载。

三、试验分析(1)沉降相对稳定法(常规慢速法)

①根据原始记录数据绘制P-S和S-T曲线草图；②修正沉降观测值：先求出校正值S0和P-S曲线斜率C；

(2)沉降非稳定法(快速法)

根据试验记录按外推法计算各级荷载下，沉降速率到达相对稳定标准时所需的时间和沉降量，然后以推算的沉降量绘制P-S曲线。

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