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设备故障排除及维护记录表工具指南

一、适用范围与核心价值

本工具适用于制造业、能源、交通、医疗等行业中涉及各类生产设备、辅助设备或精密仪器的管理部门，尤其适合设备运维团队、车间班组及设备工程师使用。通过系统化记录设备故障排除过程与维护活动，可实现以下核心价值：

问题追溯：完整记录故障发生、排查、处理全流程，便于后续复盘分析；

责任明确：清晰标注各环节责任人，避免推诿扯皮；

经验沉淀：积累典型故障案例与维护方法，提升团队整体运维能力；

数据支撑：为设备预防性维护计划、备件采购优化提供数据依据。

二、详细操作流程指南

（一）故障发觉与初步评估

故障识别：设备操作人员或巡检人员发觉设备异常（如异响、停机、参数异常等），立即停机并保护现场，避免故障扩大。

初步信息采集：记录故障发生时间、设备运行状态、操作人员、故障现象（如“电机温度骤升至90℃”“传送带卡滞无法运行”），并拍摄现场照片（如有）。

初步判断：操作人员根据经验判断是否为常见故障（如传感器松动、电源异常等），尝试简单复位或重启操作（需保证安全前提下），若无法解决则启动上报流程。

（二）故障信息上报

填写《故障上报单》：通过企业内部系统或纸质表单，填写设备编号、故障描述、初步排查结果、影响范围（如“导致生产线停机”“影响产品精度”）等信息。

提交至责任部门：根据设备归属，将上报单提交至设备管理部门或对应班组负责人（如注塑机故障提交至注塑车间设备组）。

响应确认：责任部门收到上报后，需在30分钟内响应，明确维修人员及预计到场时间（紧急故障需15分钟内响应）。

（三）专业排查与诊断

现场勘查：维修人员到达现场后，结合操作人员描述，检查设备外观、仪表显示、运行声音等，使用专业工具（如万用表、振动分析仪、测温仪）进行检测。

故障定位：通过逐级排查（如先电源后负载、先机械后电气），确定故障点（如“PLC模块输出点损坏”“轴承磨损导致异响”）。

原因分析：明确故障类型（机械故障、电气故障、软件故障等）及根本原因（如“润滑不足导致轴承过热”“线路老化短路”），并记录分析过程。

（四）制定处理方案

方案制定：根据故障原因，制定维修或维护方案，包括：

修复措施（如更换损坏部件、调整参数、程序升级）；

所需备件/工具（如“需更换型号为XYZ的轴承”“需使用扭矩扳手”）；

风险评估（如“高空作业需系安全带”“带电操作需断电验电”）。

方案审批：对于重大故障（如导致停机超4小时、维修成本超5000元），需提交设备主管或工程师审批，保证方案可行性。

（五）实施维修/维护

安全准备：落实安全防护措施（如断电、挂牌、锁定），确认设备处于安全状态后方可操作。

执行处理：按照方案实施维修，更换备件时记录备件编号、生产厂家、更换日期；调整参数时记录原值与修改值。

过程记录：维修过程中遇到的问题及临时调整措施需实时记录（如“发觉原型号备件缺货，临时替换为兼容型号，功能测试正常”）。

（六）验收与记录归档

功能测试：维修完成后，由操作人员与维修人员共同测试设备功能，确认故障是否排除（如“设备连续运行2小时无异常”“产品精度恢复至标准范围”）。

填写《设备故障排除及维护记录表》：详细记录故障处理全过程（详见模板表格），包括故障现象、排查过程、处理措施、更换备件、验收结果、责任人等信息。

归档管理：将记录表纸质版存入设备档案盒（按设备编号分类），电子版至企业设备管理系统，保存期限不少于设备报废后3年。

三、标准记录模板表格

设备故障排除及维护记录表

设备基本信息

设备编号

QX-2023-0126

设备名称

数控立式加工中心

型号规格

XH7140

使用部门

机加工车间

设备位置

3号生产线A工位

故障信息

故障发生时间

2023-10-2614:30

发觉人

*建国

故障现象描述

主轴运行时异响严重，加工工件表面粗糙度达Ra6.5（标准Ra1.6）

初步排查人

*建国

初步排查结果

检查主轴箱油温正常，油位无异常，怀疑主轴轴承磨损

上报时间

2023-10-2614:45

维修过程

维修人员

*伟强

到达现场时间

2023-10-2615:00

故障诊断方法

拆卸主轴前端盖，使用千分表检查轴承径向间隙，间隙达0.3mm（标准0.05mm）

故障原因

主轴前轴承因长期润滑不足导致磨损

处理措施

1.更换前轴承（型号：6204-2RS）；2.清洗主轴箱；3.加注锂基润滑脂

更换备件清单

轴承6204-2RS（批次号：B2023102601）

维修耗时

2小时30分钟

验收信息

验收时间

2023-10-2617:30

验收人员

建国（操作员）、伟强（维修员）、*明（车间主管）

验收结果

主轴运行无异响，工件表面粗糙度Ra1.2，符合标准

维护信息

维护类型

□计划性维护□应急维修?故障后维护

后续维护建