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井下充填制备工岗位合规化操作规程

文件名称：井下充填制备工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于井下充填制备工岗位的日常操作，旨在确保井下充填材料的制备过程符合安全生产和环境保护要求，保障作业人员的人身安全和设备设施的安全运行。通过规范操作流程，提高充填材料的制备质量，确保井下充填作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、防割手套、防砸鞋等，确保在操作过程中受到有效保护。

2.设备检查：在操作前，应对充填设备进行全面检查，包括泵送设备、搅拌设备、输送管道、阀门等，确保设备无漏油、漏气、漏电现象，功能正常，无异常噪音。

3.环境要求：操作现场应保持清洁、整洁，通风良好，避免潮湿、积尘等不良环境。确保操作区域照明充足，警示标志明显，应急设施齐全。

4.材料准备：根据井下充填作业需求，提前准备所需充填材料，包括水泥、砂石、水等，确保材料质量符合规定标准。

5.操作规程熟悉：操作人员应熟悉本规程及相关操作流程，了解充填材料的特性、制备要求以及可能出现的问题和解决方法。

6.人员安排：明确操作人员及辅助人员的职责，确保各环节协同配合，提高工作效率。

7.应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下能迅速、有效地进行处置，减少事故损失。

8.环保措施：在操作过程中，严格执行环保法规，减少粉尘、噪音等污染，确保井下充填作业对环境的影响降到最低。

三、操作步骤

1.材料称量：根据设计要求，准确称量水泥、砂石、水等充填材料，确保各成分比例精确。

2.搅拌：启动搅拌设备，将称量好的材料投入搅拌桶中，按照规定顺序和时间进行充分搅拌，直至材料均匀。

3.检查搅拌质量：搅拌完成后，取样检查材料流动性、稠度等，确保符合充填要求。

4.输送：通过输送管道将搅拌好的充填材料输送到井下作业点，注意控制输送速度和压力，防止材料离析。

5.充填：在井下作业点，根据设计要求进行充填作业，确保充填均匀、密实。

6.监测：在充填过程中，实时监测充填材料的流量、压力等参数，确保充填效果。

7.调整：根据监测数据，及时调整充填参数，如流量、压力等，确保充填质量。

8.记录：详细记录充填作业过程中的各项数据，包括材料用量、充填时间、监测数据等，为后续分析提供依据。

9.清理：充填作业完成后，清理现场，回收剩余材料，确保作业区域整洁。

10.安全检查：作业结束后，对设备进行检查，确保无安全隐患，为下一次作业做好准备。

关键点：确保材料称量准确，搅拌均匀，输送过程中防止材料离析，充填均匀密实，监测数据准确，及时调整充填参数，记录详实，清理彻底，安全检查无遗漏。

四、设备状态

在井下充填制备工岗位的操作中，设备的状态直接影响到作业的安全和效率。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或震动，表明机械部件运行正常。

2.电机温度在正常范围内，无过热现象，确保电机安全运行。

3.电气系统无漏电、短路等故障，保证操作人员的安全。

4.搅拌设备能够均匀搅拌材料，无结块或搅拌不均现象。

5.输送管道畅通，无堵塞或泄漏，确保材料顺利输送。

6.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或震动，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛等问题。

2.电机温度过高，可能是负载过大、通风不良或冷却系统故障。

3.电气系统出现故障，如漏电、短路，可能由绝缘损坏、接线错误等原因引起。

4.搅拌不均匀，可能是搅拌叶片损坏、搅拌速度不合适或材料特性不适合搅拌。

5.输送管道堵塞或泄漏，可能是材料过硬、输送速度过快或管道磨损。

6.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤或设备损坏。

在操作过程中，应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，确保设备处于良好状态，保障作业安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.搅拌测试：通过取样检查搅拌后的材料，评估其均匀性和流动性。

b.输送测试：监测输送过程中的材料流量和压力，确保输送稳定。

c.充填测试：在井下进行小规模充填试验，检查充填效果和材料的密实度。

d.安全性能测试：检查所有安全装置和紧急停机功能，确保其可靠性。

2.调整程序：

a.搅拌调整：根据测试结果，调整搅拌速度和时间，确保材料均匀搅拌。

b.输送调整：根据输送测试数据，调整输送速度和压力，避免材料离析或输送不畅。

c.充填调整：根据充填测试结果，调整充填参数，如充填速度和压力，优化