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工业炉施工方案
2.4.3.1安装顺序
2.4.3.2材料检查
（1）钢结构所用的材料应符合设文献的规定，并应附有出厂质量证明书。
2（）钢结构所用连接件螺（栓、螺母、垫片等）的材料和规格应符合设文献
的规定。
3（）施工中材料的代川，必须取得设单位的批准。
4（）炉管在使用前必须进行外观检查，内外表面应平整，不得有裂缝、折迭、轧
折、离层、发纹、结疤等缺陷，并不应有严重锈蚀。炉管端部应切成宜角，并清
除毛刺。
5（）有出厂质量证明书的炉管，可不进行化学成分分析和机械性能实验。无出
）质量证明书的炉管，必须进行化学成分分析和机械性能实验，其数据应符合标
准规定。
6（）合金钢管应作光谱检查。
7（）燃烧器、门类按图样及有关标准进行验收。
2.4.3.3结构预制
（1）型钢拼接接头的位置应错开节点300mm以上；
2（）平端盖表面平面度偏差不应大于4mm；
3（）圆形或弧形的钢构件用弧长不小于1500mm的弧形样板检杳，间隙不应大
于2mm；
4（）圆形构件的周长偏走不应大干周长的2.5/1000.H不应大干18mm：
5（）筒节纵焊缝对口错边量，不应大于1/106,且不应大于3mm；
n
6（）筒节因焊接在环向形成的棱角E,用弦长等于1/6设内直径Di且不应小
于300mm的内样板或外样板检查，其值不应大于（6/10+2）mm且不应大于
5mm；
7（）立柱直线度偏差不应大于长度的1/1000,且不应大于10mm；
8（）梁的直线度偏差不应大于长度的1/1000,且不应大于8mm。
2.4.3.4钢结构组装
（1）组装方法：炉筒体组装在预制平台上组对，焊接采用6名焊工对称施焊；
2（）筒体环缝对口错边量不应大于壁厚的2.5/1000；
3（）筒体因焊接在轴向形成棱角，用长度不小于300mm的检查尺检杳，其值不
应大于（6出10+2）mm且不应小于5mm；
4（）组装对接时相邻筒节的纵焊缝之间的距离不应小于100mm,筒节长度不应
小于300mm；
5（）法兰的筒节或箱体、法兰面应与筒节或箱体轴线垂直，其允许偏差为法兰
外径的1/100,且不应大于3mm；
6（）筒体组装后的偏差应符合规范及图纸规定。
2.4.3.5钢结构安装
（1）基础复查
1）形尺寸、标高，表面平整度及纵、横轴线间距等符合图样规定，其尺寸允许偏
差应符合下表规定：
基础尺寸允许偏差m（m）
检查内容允许偏差
+1()
螺栓高度（螺栓顶至标高基准线）
0
两螺栓间距±2
螺栓中心对基础轴线距离±2
螺栓垂直度小于螺栓伸出长度的1/100
相邻基础行（列）轴线间距±3
基础轴线总间距±5
基础对角线之差W5
0
基础顶面标高（不涉及二次灌浆层）
-10
2
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