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安全风险辨识

评估报告

煤业有限公司

2017年7月5日顶板破碎并出现平行煤壁的裂缝，甚至出现工作面顶板台阶下沉。煤壁片帮范围扩大，在采空区深处发生沉闷的雷鸣声，余后发生剧烈的响动，跨落有的还伴有暴风并扬起大量煤尘。支柱的活柱急剧下缩，并发出强烈的金属摩擦声，柱锁变形，柱体被压坏，单体支柱的安全阀自动放液，损坏的支柱比平时大量增加，折梁断柱现象频繁发生，并出现顶板掉渣。

（2）局部冒顶的预兆：工作面出现断层、冲刷带等地质构造；顶板裂隙增多，离层、张开并有掉渣现象。煤层与顶接触面上，极薄的岩石片不断脱落。煤体变软，片帮煤增多，钻眼省力，采煤机割煤时负荷减小。底板松软时支柱钻底严重。顶板的破碎程度明显加剧，顶网极易下沉、撕裂，老空易窜砰。工作面上下两巷支架变形、片帮严重、底鼓。

（六）放炮事故危险源评估

1、事故危害：可能造成人员伤亡、设备毁坏、产生有害气体、引起瓦斯煤尘爆炸。

2、事故原因分析发生放炮事故主要是违章作业造成的。

3、事故易发生的场所采掘工作面及其它放炮地点等。

（七）机械事故危险源评估1、事故危害：引发部件损坏，影响产量，增加生产成本；导致人身伤害。

2、事故原因分析

机械设备从选型、运输、验收保管、安装、使用、检修等环节因人为失误或客观因素都可能导致机械事故，其中重点是使用、检修环节中人为失误导致。

3、事故易发生的场所发生在采掘工作面及运输系统

4、事故发生的预兆

动接触（移动或转动）部件高温、高热、振动、声响异常、几何尺寸发生变化等；静接触部件发生变形。

（八）胶带机操作事故1、事故危害：造成人员伤害或设备损坏。

2、胶带机操作事故原因（1）误启动、停止胶带机。

（2）甩掉皮带保护强行开机。

（3）随意起停胶带机。

（4）接触运转部位。

（5）未按照操作规程起停胶带机，造成设备损坏或人员伤害。

3、事故发生的主要场所胶带机头、机尾。

（九）电气事故危险源评估1、事故危害：

电气事故可能造成人员伤害或设备损坏。

2、事故原因分析（1）作业人员违章作业或误操作。

（2）电气设备保护不全或保护失效。

3、事故易发生的场所变电所、机电碉室、采掘工作面和敷设电缆的巷道。

4、事故发生的预兆设备高温过热、有异响、烟雾、异味、接点放电。

第二部分风险辨识范围

第二部分

风险辨识范围

风险辨识范围包括矿井各大生产系统及本年度采掘范围。根据矿井生产接续规划，2017年下半年度矿井采掘作业主要集中在二水平，布置1个综采工作面和2个综掘工作面，下半年产量42万吨，进尺2100米，采掘范围具体为：

综采队回采90103工作面，采完接90105工作面。

综采活动范围为：90103、4102、90105、90106工作面回采。

综掘活动范围为：90104、90105、90106工作面回采巷道掘进。

第三部分风险辨识评估

年月日，矿长组织各分管负责人和相关业务科室、区队（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。

26至30日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；30日安检科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；2日，矿长组织会审。

一、风险辨识

通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险16项，具体如下:

顶板：

90105、90106综采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，并造成瓦斯涌出。

4102综采工作面回采过程中将过空巷，且空巷位置处围岩破碎，易冒顶。

90106主辅运两巷的掘进及综采工作面回采将穿过断层，断层落差0?3m,断层带围岩破碎，易冒顶。

90103、4102综采工作面撤架通道，巷道跨度较大易冒顶。

瓦斯：

90103、90105、90106、4102综采工作面上隅角可能瓦斯积聚。

当出现通风异常情况时，就会出现风量减少或无风的情况，就不能有效稀释和排除生产过程中产生的瓦斯，从而造成瓦斯气体的局部积聚。

煤尘：

90103、90105、90106、4102综采工作面运输巷带式输送机机头转载处，可能煤尘积聚。

掘进工作面割、装煤，可能引起煤尘积聚。

井底煤仓放煤口，可能煤尘积聚。

自然发火：

90103、90105、90106、4102综采工作面采空区漏风较大，浮煤较多。

矿井水：

90105辅运穿过的老井水仓下部可能积水。

90104主运顺槽工作面邻近矿井边界可能存在积水。

冲击地压：辨识范围内无冲击地压危险因素。

运输提升：

90103综采工作面胶带运输顺槽长距离运输，胶带可能跑偏，与H架摩擦起火。

带式输送机运行中可能出现的危险、有害因素主要有输送带着