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企业安全风险分级管控制度(精编版)

一、总则

（一）目的

为了加强企业安全管理，有效管控安全风险，预防和减少生产安全事故的发生，保障员工生命和企业财产安全，根据国家相关法律法规和标准要求，结合本企业实际情况，制定本安全风险分级管控制度。

（二）适用范围

本制度适用于企业内所有部门、车间、班组及全体员工，涵盖生产、经营、管理等各个环节的安全风险管控工作。

（三）引用文件

1.《中华人民共和国安全生产法》

2.《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》

3.《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）

4.《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》等相关国家标准和行业规范

二、术语和定义

（一）安全风险

安全风险是指发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害、健康损害或财产损失的严重性的组合。

（二）风险分级

风险分级是指通过采用科学、合理方法对安全风险进行辨识、分析和评估，确定安全风险的大小，并按照一定的标准将风险划分为不同的等级。

（三）风险管控

风险管控是指根据风险评估的结果，采取相应的风险控制措施，将风险降低到可接受的程度，以实现安全生产的目的。

三、安全风险分级管控工作原则

（一）全面覆盖原则

安全风险分级管控工作应覆盖企业的所有活动、场所、设施设备、人员和管理过程，确保无死角、无遗漏。

（二）动态管理原则

安全风险状况会随着企业生产经营活动的变化而变化，因此风险分级管控工作应实行动态管理，及时更新风险信息，调整风险等级和管控措施。

（三）全员参与原则

安全风险分级管控是全体员工的共同责任，企业各级管理人员、各岗位员工都应积极参与风险辨识、评估和管控工作，形成全员参与、全员负责的良好局面。

（四）持续改进原则

企业应不断总结安全风险分级管控工作经验，持续改进风险管控措施，提高风险管控水平，实现安全生产的长治久安。

四、组织机构与职责

（一）安全风险分级管控领导小组

1.组长：企业主要负责人

2.副组长：分管安全的副总经理

3.成员：各部门负责人

4.职责

全面领导企业安全风险分级管控工作，制定安全风险分级管控工作目标和方针。

审批安全风险分级管控相关制度、方案和措施。

协调解决安全风险分级管控工作中的重大问题，确保风险管控工作所需的人力、物力和财力投入。

定期组织召开安全风险分级管控工作会议，听取工作汇报，研究部署下一步工作。

（二）安全管理部门

1.负责制定企业安全风险分级管控具体实施方案和相关管理制度。

2.组织开展安全风险辨识、评估工作，确定风险等级，建立安全风险数据库。

3.指导各部门、车间开展安全风险管控工作，监督检查风险管控措施的落实情况。

4.定期对安全风险分级管控工作进行总结分析，提出改进建议，并向领导小组汇报工作进展情况。

5.负责与政府相关部门的沟通协调，及时了解和掌握安全风险分级管控的最新政策和要求。

（三）各部门、车间

1.负责本部门、车间的安全风险分级管控工作，落实安全风险管控措施。

2.组织本部门、车间员工开展安全风险辨识、评估工作，及时上报风险信息。

3.对本部门、车间的安全风险进行动态监控，发现风险等级变化或新的风险时，及时采取相应的管控措施并报告安全管理部门。

4.对本部门、车间员工进行安全风险培训教育，提高员工的风险意识和管控能力。

（四）员工

1.积极参与所在岗位的安全风险辨识、评估工作，提供真实、准确的风险信息。

2.严格遵守安全风险管控措施，正确使用劳动防护用品，杜绝“三违”行为。

3.发现安全风险隐患或异常情况时，及时报告上级领导，并采取必要的应急措施。

五、安全风险辨识

（一）辨识范围

1.生产工艺过程：包括原材料采购、储存、加工、运输、销售等环节。

2.设备设施：包括生产设备、动力设备、电气设备、特种设备等。

3.作业环境：包括工作场所的温度、湿度、通风、采光、噪声、粉尘等。

4.人员行为：包括员工的操作行为、安全意识、应急处置能力等。

5.管理体系：包括安全生产规章制度、操作规程、安全管理制度等。

（二）辨识方法

1.工作危害分析法（JHA）：对作业活动进行分解，识别每个步骤中的危害因素。

2.安全检查表法（SCL）：依据相关标准、规范，对设备设施、作业环境等进行逐项检查，识别潜在的安全风险。

3.危险与可操作性研究法（HAZOP）：对工艺过程中的偏差进行分析，识别可能导致的安全风险。

4.故障类型和影响分析法（FMEA）：分析设备设施可能出现的故障类型及其对系统的影响。

（三）辨识流程

1.成立辨识小组：由安全管理部门组织，各部门、车间选派熟悉业务的人员参加，组成安全风险辨识小组。

2.