Fe-Mn-Si形状记忆合金激光焊接的三维数值模拟：工艺与性能的深度剖析.docxVIP

Fe-Mn-Si形状记忆合金激光焊接的三维数值模拟：工艺与性能的深度剖析

一、引言

1.1研究背景与意义

形状记忆合金（ShapeMemoryAlloy，SMA）作为一种智能材料，能够实现形变记忆和温度记忆等多种形状记忆效应，在航空航天、汽车工业、机械电子、建筑工程、生物医疗等众多领域展现出广泛的应用前景。在航空航天领域，形状记忆合金因具备形状记忆效应、质量轻等特点，可减小航空器空间机构的铰接和液压管路连接中产品的体积和质量，提高连接效能和稳定性，便于运输；在汽车工业领域，其凭借形状记忆效应、超弹性、耐磨性、高阻尼性等优异力学性能，作为缓冲吸能材料应用于汽车安全领域，可有效提高汽车碰撞吸能保护效果，同时，随着无人驾驶技术的发展，形状记忆合金执行器可取代已使用多年的电磁执行器；在生物医疗领域，其优越的反复使用稳定性、耐腐蚀性、生物相容性、超弹性、低杨氏模量等特性，为许多医学难题提供了新的解决方案，目前已广泛应用于内支架等医疗器械。预计到2030年，全球形状记忆合金市场将达到584.6亿美元，复合年增长率为14.29%。

激光焊接作为现代焊接技术中的一种重要方法，具有高效、高精度、易于实现自动化等优点，在形状记忆合金的加工中也越来越受到关注。激光焊接利用高能量密度的激光束作为热源，使材料迅速熔化并连接，具有熔化速度快、冷却速度快的特点，能够实现非常精细的焊接，确保焊接点的一致性和精确性，这对于形状记忆合金的焊接质量和性能至关重要。同时，激光焊接速度快，可以显著提高生产效率，降低制造成本，且易于适应复杂的焊接路径和形状，能够焊接多种材料，包括不同金属和合金，这为形状记忆合金的加工提供了更大的灵活性。此外，激光焊接过程中产生的烟雾和废物较少，对环境的影响较小，符合环保理念，且易于实现自动化和智能化，便于集成到智能制造系统中，提高焊接过程的可控性和质量。

然而，由于形状记忆合金的物理、化学和力学性质均与传统金属材料不同，使得激光焊接工艺参数的选择与优化变得更加复杂和具有挑战性。例如，形状记忆合金在焊接过程中会发生马氏体相变，相变过程中的体积变化和相变应力可能导致焊缝产生裂纹、变形等缺陷，影响焊接质量和形状记忆效应。因此，对形状记忆合金的激光焊接过程进行三维数值模拟，可以更加深入地了解并优化加工过程，同时减少试错成本和时间。通过数值模拟，可以精确地预测焊接过程中的温度场、应力场、应变场等物理量的变化，分析不同工艺参数对焊接质量和性能的影响，从而为工艺参数的优化提供科学依据，提高焊接质量和效率，降低生产成本，推动形状记忆合金在更多领域的应用。

Fe-Mn-Si形状记忆合金作为一种重要的铁基形状记忆合金，具有价格低廉、强度高和加工性能好等优点，引起了工业界的广泛关注。但该合金形状记忆效应相对较低，在实际应用中，其成型过程（如焊接）对组织和性能的影响尚不完全明确。对Fe-Mn-Si形状记忆合金激光焊接进行三维数值模拟，能够深入分析焊接过程中材料的微观组织演变、形状记忆效应变化以及残余应力分布等情况，为优化激光焊接工艺参数提供理论指导，提高焊接接头的质量和性能，从而进一步扩大Fe-Mn-Si形状记忆合金在工程上的实际应用，具有重要的现实意义和科学价值。

1.2国内外研究现状

国内外学者在Fe-Mn-Si形状记忆合金激光焊接及数值模拟方面开展了一系列研究工作。在激光焊接实验研究方面，周超玉利用MOLD301-YAG激光焊机对Fe-Mn-Si形状记忆合金的激光焊接性能进行了研究，选用正交试验设计方法确定了激光双面焊接的最佳工艺参数，以焊接后试样的抗拉强度作为评定焊接性能的指标，通过拉伸试验、应变弯曲疲劳试验等探讨了激光焊接工艺参数对焊接接头力学性能的影响，并利用金相显微镜、扫描电镜、显微硬度等观察分析手段，研究了焊缝微观形貌与焊接接头力学性能的关系，揭示了焊接试样断口的断裂机理，发现Fe-Mn-Si形状记忆合金激光焊接接头的抗拉强度和应变弯曲疲劳寿命接近于母材，表明该合金具有良好的焊接性能，且焊后仍具有良好的力学性能，同时发现双面焊接接头具有良好力学性能的条件是焊缝宽、熔深大、熔池饱满且不存在未焊透的“空心”，焊接接头断口呈解理或准解理类型，属于脆性断裂，焊缝处硬度高于母材，易导致焊缝一侧产生应力集中先于焊缝断裂。杨军等人研究了激光焊对Fe-Mn-Si系形状记忆合金焊缝区组织和性能的影响，结果表明激光焊焊缝区组织显著细化，大大提高了基体的强度，由于激光焊焊缝过冷度大，容易产生较多的层错，这些层错有利于应力诱发ε马氏体形核，从而显著提高焊缝区的形状记忆效应，与母材相比，提高幅度达40％-178％左右，在模拟油田介质情况下，激光焊焊缝耐腐蚀性能高于母材，这是因为激光焊焊缝组织细小均匀，在腐蚀