年处理20670吨乙醇-水筛板精馏塔设计说明书2025.12.17.docxVIP

设计说明书

前言

在设计过程中考虑到设计的精馏塔应具有较大的生产能力，并且满足工艺要求，另外还要节省能源，综合利用余热。经济合理，冷却水进出口温度的高低，一方面影响到冷却水用量，另一方面影响到所需传热面积的大小。即对操作费用和设备费用均有影响，因此，设计是否合理关系到生产过程的经济问题。

精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工、炼油、石油化工等工业得到广泛应用。精馏过程在能量计的驱动下，使气、液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各相分挥发度的不同，使挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移。实现原料混合物中各组分分离的过程是传质传热的过程。本次任务为设计一定处理量的分离乙醇和水混合物精馏塔。

通过对精馏塔进行设计和物料衡算等方面的计算，进一步加深了对化工原理、石油加工单元过程原理等的理解深度，开阔了视野，提高了计算、绘图、计算机的使用等方面的知识和能力。

目录

TOC\o1-3\h\z\u7182前言 1

11704第一章方案设计 1

228391.1操作条件的确定 1

316061.1.1操作压力 1

51091.1.2进料状态 1

175291.1.3加热方式 1

76411.1.4冷却剂与出口温度 2

15741.1.5热能的利用 2

41991.2确定设计方案的原则 3

17561.2.1满足工艺和操作的要求 3

19881.2.2满足经济上的要求 3

113651.2.3保证安全生产 3

30441.3工艺流程 4

314731.4任务书 4

25627第二章工艺设计及计算 6

104632.1物料衡算 6

123452.1.1原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 6

219902.1.2原料液及塔顶塔底产品的平均摩尔质量 6

152672.1.3全塔物料衡算 6

103222.2理论塔板数估算 7

250882.2.1常压下乙醇-水汽液平衡数据 7

270022.2.2气液平衡线 8

231492.2.3进料热状况参数 9

170522.2.4求最小回流比Rmin 10

95742.2.5实际回流比 11

14612.2.6精馏段提馏段操作线 11

314142.2.7图解法求理论板数 11

25852.3各种操作条件及相关的物性估算 13

164332.3.1操作温度估算 13

89182.3.2平均摩尔质量估算 15

58992.3.3液相平均粘度估算 15

95152.3.4相对挥发度估算 17

156172.3.5实际塔板数估算 17

265102.3.6操作压力估算 18

101612.3.7液相平均密度估算 18

97542.3.8气相平均密度估算 20

132692.3.9液相平均表面张力估算 20

244272.4气液相负荷估算 22

202912.4.1精馏段气液相负荷 22

54072.4.2提馏段气液相负荷 22

316982.5热量衡算 22

301032.5.1加热介质的选择 22

150052.5.2冷凝剂的选择 22

247632.5.3物性数据 23

108162.5.4进入系统的热量 23

19862.5.5离开系统的热量 24

143292.5.6热量衡算表 24

10317第三章设备设计 25

7263.1塔径和有效高度 25

95653.1.1精馏段塔径 25

187763.1.2提馏段塔径 26

53483.1.3塔的有效高度 27

156713.2塔板工艺设计 27

202333.2.1溢流装置设计 27

138603.2.2塔板设计 31

133943.3流体力学验算 32

173403.3.1精馏段流体力学验算 32

190233.3.2提馏段流体力学验算 35

245953.4塔板负荷性能图 36

26903.4.1精馏段塔板负荷性能图 36

203403.4.2提馏段塔板负荷性能图 38

239533.5接管设计 41

243983.5.1进料管 41

197233.5.2回流管 41

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