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供应商评估与选用的标准化工具
一、适用场景与应用情境
本工具适用于企业供应链管理中供应商全生命周期管理的关键环节,具体包括:
新供应商引入:当企业因业务拓展、新产品开发或现有供应商产能不足,需新增供应商时,用于系统化筛选与评估潜在合作方。
现有供应商复评:针对年度合作供应商,定期评估其履约表现,作为续约、降级或淘汰的依据。
战略级供应商筛选:对于核心物料、长期合作或高价值采购项目,需通过多维度深度评估,锁定具备战略协同能力的伙伴。
项目专项供应商选择:针对临时性、定制化项目(如大型设备采购、工程外包等),快速匹配符合项目特殊要求的供应商。
二、标准化操作流程指引
(一)第一步:明确评估需求与核心标准
操作内容:
需求梳理:由采购部门牵头,联合质量、技术、生产、财务等部门,明确采购物料的/服务的具体要求,包括:技术参数(如规格、材质、工艺)、质量标准(如合格率、认证要求)、交付需求(如周期、批次、地点)、服务内容(如售后、培训、应急响应)、预算范围等。
标准制定:基于企业战略与行业规范,制定量化评估指标,形成《供应商评估标准表》(详见模板三),明确各维度权重(如质量30%、价格25%、交期20%、服务15%、财务10%,可根据采购类型调整)。
关键输出:《采购需求说明书》《供应商评估标准表》
(二)第二步:供应商信息收集与资料初审
操作内容:
信息渠道:通过公开招标、行业推荐、主动寻源(如展会、行业协会)、供应商自荐等方式收集供应商信息。
资料提交:要求潜在供应商提供《供应商基本信息登记表》(详见模板一),并附以下证明材料(复印件加盖公章):
营业执照、相关行业资质证书(如ISO9001、医疗器械生产许可证等,根据行业要求);
核心产品/服务目录、技术说明、案例证明(如过往合作合同、客户评价);
企业简介、组织架构、生产/服务能力说明(如产能、设备清单、技术团队资质);
财务报表(近两年)或资信证明(开户行盖章)。
初审要点:检查资料完整性、资质有效性(是否在有效期内)、经营范围与采购需求的匹配度,筛选出符合基本条件的供应商进入下一环节。
关键输出》:《供应商信息汇总表》《初审合格名单》
(三)第三步:供应商现场考察(必要时)
操作内容:
考察组组建:由采购、质量、技术部门人员组成考察组,明确分工(如采购负责流程对接,质量负责质量管控现场检查,技术负责技术能力验证)。
考察清单:提前制定《供应商现场考察评分表》(详见模板二),重点考察:
生产/服务环境:是否符合行业规范(如洁净车间、安全生产条件);
设备与工艺:设备先进性、维护状况、工艺流程合理性;
质量管控:是否建立质量管理体系(如IQC、IPQC、OCP流程)、检测设备与能力、不良品处理机制;
供应链稳定性:原材料来源、备选供应商方案、库存管理能力;
团队与体系:核心团队稳定性、信息化管理水平(如ERP系统使用)、社会责任(如环保、员工权益)。
考察记录:现场拍照、记录关键信息,要求供应商负责人签字确认考察内容,形成《现场考察报告》。
关键输出》:《现场考察评分表》《现场考察报告》
(四)第四步:多维度综合评估与打分
操作内容:
数据汇总:收集供应商资料初审得分(占20%)、现场考察得分(占30%,若未考察则并入资料评审)、样品测试结果(占20%,如需)、商务报价(占15%)、企业信用(如涉诉、行政处罚情况,占15%)等数据。
加权评分:依据《供应商评估标准表》,组织评审小组(含部门负责人、高层管理者)对供应商进行打分,计算加权平均分。示例:
供应商A总分=资料初审得分×20%+现场考察得分×30%+样品测试得分×20%+商务报价得分×15%+企业信用得分×15%。
排名分级:按得分从高到低排序,将供应商分为战略级(≥90分)、优先级(80-89分)、合格级(70-79分)、待改进级(60-69分)、不合格级(60分)。
关键输出》:《供应商综合评估打分表》《供应商分级名单》
(五)第五步:候选名单确定与商务谈判
操作内容:
候选名单:根据采购需求与分级结果,选取前1-3名供应商作为候选对象(若战略级供应商不足,可适当增加合格级供应商)。
商务谈判:由采购部门牵头,法务、财务参与,与候选供应商洽谈合同条款,包括:价格(含阶梯价、折扣)、交付周期与违约责任、质量异议处理流程、付款方式、保密协议、知识产权保护等,形成《商务谈判纪要》。
关键输出》:《候选供应商名单》《商务谈判纪要》《合同草案》
(六)第六步:最终选定与合同签订
操作内容:
决策审批:将《综合评估报告》《候选供应商名单》《合同草案》提交采购委员会(或企业高层)审批,确定最终合作方。
合同签订:与选定供应商签订正式采购合同,明确双方权利义务,合同需经法务部门审核,保证合规性。
关键输出》:《采购合同》《供应商准入通
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