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2025-12-20 发布于北京
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制造管理内部问题.pptx

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2025/12/12

制造管理内部问题

汇报人：WPS

CONTENTS

问题表现

产生原因

造成影响

解决措施

预防机制

问题表现

生产效率低下

设备故障频繁

工厂里机床常出故障，如某厂车床故障致生产停滞数小时。

人员技能不足

新员工操作不熟练，像某车间新手常因误操作拖慢进度。

流程安排混乱

生产流程无规划，某企业工序颠倒使产品积压难推进。

物料供应延迟

原材料供应不及时，某厂因钢材晚到致生产线停工。

产品质量不稳定

性能波动大

某手机厂商部分产品性能时好时坏，影响用户正常使用体验。

外观瑕疵多

汽车制造中部分车辆外观有划痕、掉漆等明显瑕疵问题。

耐用性不足

一些家电产品使用不久就出现故障，耐用性远低于预期。

设备维护不当

缺乏定期保养

部分工厂设备未按时保养，如车床长期使用后精度下降致产品不合格。

故障维修不及时

某企业机器故障未及时维修，导致生产停滞多日，损失巨大。

维护记录缺失

一些车间设备维护无记录，难追溯故障原因，影响后续维护。

维护人员技能不足

小厂维护人员技能弱，无法处理复杂设备故障，降低生产效率。

人员管理混乱

职责分工不清

工厂里员工常因职责不明互相推诿，如流水线产品质量问题无人担责。

考勤管理松散

企业中员工迟到早退现象频发，像互联网公司部分员工无视打卡制度。

产生原因

管理制度不完善

职责划分不明确

企业中常出现工作推诿现象，因部门与岗位职责界定模糊。

流程设计不合理

一些制造企业流程繁琐，如审批环节多，降低工作效率。

考核机制缺标准

部分工厂考核无量化指标，员工工作成果难以精准评估。

制度更新不及时

市场变化快，部分企业旧制度未及时调整，阻碍发展。

员工培训不足

职责划分不清

某工厂因岗位责任不明，员工相互推诿，影响生产进度。

考勤管理松散

一些企业考勤制度执行不严，员工迟到早退现象频发。

技术更新滞后

外观瑕疵率高

电子产品常出现外壳划痕、喷漆不均等外观问题，影响产品美观。

性能波动明显

汽车发动机功率时高时低，影响驾驶体验和安全性。

耐用性不足

家具使用短时间就出现部件松动、损坏等情况，降低使用寿命。

造成影响

成本增加

职责划分不明确

企业中常出现部门间职责模糊，像生产与质检部门责任不清致问题频发。

流程规范缺细节

制造流程无详细标准，如组装工序无精确步骤，影响产品质量与效率。

考核机制不科学

绩效评估指标单一，仅看产量忽视质量，使员工重数量轻品质。

制度更新不及时

市场变化快，旧制度未及时调整，如老工艺标准不适应新生产需求。

客户满意度下降

设备故障频繁

工厂里机床常出故障，维修耗时久，导致产品产出大幅减少。

人员技能不足

新员工操作不熟练，影响流水线速度，使整体生产进度滞后。

流程安排混乱

生产工序衔接不畅，物料供应不及时，造成时间大量浪费。

计划制定不合理

生产计划与实际产能不匹配，频繁调整致效率难以提升。

市场竞争力减弱

缺乏定期保养

某工厂未按计划保养机床，致设备故障频发，影响生产进度。

维修记录缺失

部分企业维修设备无详细记录，难追溯问题，增加维修成本。

保养人员技能不足

小作坊因保养人员技术差，设备性能未达最佳，产品质量下滑。

未及时更换易损件

某车间未按时换老化皮带，设备突发故障，造成停工损失。

解决措施

优化生产流程

职责分工不明确

工厂里工人常因职责不清相互推诿，影响生产效率。

考勤管理松散

企业中员工迟到早退现象频发，考勤形同虚设。

加强质量管控

职责划分不明确

企业中部门间职责模糊，如生产与质检部门常因质量问题互相推诿。

流程规范缺失

制造流程无标准规范，像装配环节无指导，导致产品质量参差不齐。

考核机制不合理

考核指标不科学，只重产量忽视质量，使员工为产量牺牲品质。

制度更新不及时

市场变化快，但制度未及时更新，如旧工艺标准不适应新设备生产。

提升设备管理水平

性能波动大

电子产品性能时好时坏，如手机信号强弱不稳定影响使用。

外观瑕疵多

汽车外壳喷漆不均、有划痕，降低产品整体美观度和品质。

尺寸偏差明显

机械零件尺寸不符合标准，导致组装困难，影响产品装配。

完善人员激励机制

设备故障频繁

某工厂因设备老化常故障停机，导致产品生产进度严重滞后。

员工技能不足

新员工操作不熟练，在电子厂组装环节频繁出错，拖慢整体效率。

流程安排混乱

服装厂工序安排不合理，工人常等待物料，浪费大量时间。

物料供应不及时

汽车厂因零部件供应延迟，生产线多次被迫暂停生产。

预防机制

建立风险预警体系

职责分工不明确

工厂里工人常因职责不清相互推诿，影响生产效

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