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工厂设备维护与检修制度

一、总则

设备是工厂生产运营的基石，其完好性与高效运行直接关系到产品质量、生产效率、成本控制及安全生产。为规范工厂设备管理，明确各部门及人员在设备维护与检修工作中的职责，预防设备故障，延长设备使用寿命，确保生产活动的连续性和稳定性，特制定本制度。

本制度适用于工厂内所有生产设备、辅助设备及相关设施的维护、保养、检修与管理工作。全体员工必须严格遵守本制度规定，树立“预防为主，养修并重”的设备管理理念，共同保障设备资产的安全与高效利用。

二、组织机构与职责

（一）设备管理部门

设备管理部门是工厂设备维护与检修工作的归口管理部门，主要职责包括：

1.组织制定和完善设备维护与检修相关的规章制度、技术标准及操作规程，并监督执行。

2.负责设备台账的建立与动态管理，确保设备信息的准确性与完整性。

3.编制设备年度、季度、月度维护保养计划和检修计划，并组织实施或监督实施。

4.负责备品备件的计划、采购（或提报采购需求）、验收、存储及合理调配。

5.组织或参与设备故障的分析与处理，制定预防措施，总结经验教训。

6.负责设备维护与检修记录的收集、整理、归档与分析，为设备管理决策提供数据支持。

7.组织开展设备维护与检修技术培训，提升相关人员的专业技能。

8.监督检查各生产部门设备日常维护保养工作的落实情况。

（二）生产部门

生产部门是其所属设备的直接使用和日常维护责任部门，主要职责包括：

1.严格遵守设备操作规程，正确使用设备，防止违章操作导致设备损坏。

2.负责本部门设备的日常清洁、点检、润滑和紧固等基础保养工作。

3.认真填写设备运行记录和日常维护记录，及时上报设备异常情况和故障。

4.配合设备管理部门及维修人员进行设备检修和故障排除工作。

5.参与本部门设备维护保养计划的制定和实施。

（三）维修部门（或维修班组）

维修部门（或维修班组）是设备专业维修工作的执行部门，主要职责包括：

1.按照设备维护保养计划，执行设备的定期保养、预防性检修任务。

2.负责设备故障的诊断、排除和修复工作，确保维修质量和效率。

3.负责维修过程中所需工具、备件的领用和管理。

4.详细记录设备维修过程、更换备件情况及维修结果。

5.参与设备故障原因分析，提出改进建议。

三、设备维护

（一）日常维护

日常维护由设备操作人员负责，每日班前、班中、班后进行，主要内容包括：

1.清洁：清除设备表面及工作区域的油污、灰尘、杂物等，保持设备内外清洁。

2.点检：按照设备点检表规定的项目和标准，检查设备各部位的状况，如有无松动、异响、泄漏、过热等现象，仪表指示是否正常。

3.润滑：按照设备润滑图表的要求，对设备各润滑点进行检查和加注（或更换）润滑油（脂），确保润滑良好。

4.紧固：对设备各连接部位的螺栓、螺母等进行检查，发现松动及时紧固。

5.调整：根据生产需要和设备运行状况，对设备的部分参数或部件进行必要的调整，确保设备在正常参数下运行。

（二）定期维护

定期维护由维修人员主导，操作人员配合，根据设备的类型、运行状况和制造商建议，按预定周期（如每周、每月、每季度）进行，主要内容包括：

1.对设备的重要部件进行详细检查、清洁、润滑、紧固和调整。

2.检查安全防护装置的完好性和有效性。

3.检查液压、气动、电气控制系统的工作状况。

4.对磨损件进行检查，评估其剩余寿命，必要时进行更换。

5.记录维护数据，与历史数据对比，分析设备状态变化趋势。

（三）预防性维护与预测性维护

1.预防性维护：在设备发生故障前，根据其磨损规律和故障模式，有计划地进行维护作业，以消除故障隐患。设备管理部门应组织制定关键设备的预防性维护计划和作业指导书。

2.预测性维护：利用状态监测技术（如振动分析、油液分析、温度监测、超声波检测等），对设备运行状态进行实时或定期监测，根据监测数据预测设备可能发生的故障，从而适时安排维修，最大限度减少非计划停机时间。

四、设备检修

（一）检修分类

1.计划性检修：根据设备运行状况、维护记录及生产安排，预先制定检修计划，包括大修、中修、小修。

*大修：对设备进行全面解体，修复或更换磨损严重的零部件，恢复设备的精度、性能和效率，达到或接近设备出厂水平。

*中修：对设备的主要部件进行部分解体检查和修复，更换部分磨损件，确保设备在一个中修周期内正常运行。

*小修：针对设备在运行中出现的局部故障或缺陷，进行局部修理，更换少量易损件。

2.故障检修（事后检修）：设备发生故障后，为恢复其功能而进行的非计划性检修。应尽快组织力量抢修，减少停机损失。

（二）检修计划与准备

1.设备管理部门每年应根据设备运行状况、维护记