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机械加工作业安全操作规程

一、总则

机械加工作业是制造行业的基础环节，其过程伴随着各种潜在风险。为保障操作人员的人身安全与健康，维护设备正常运行，防止各类事故发生，特制定本规程。凡参与机械加工（包括车、铣、刨、磨、钻、镗、剪、冲、锻、焊等）的所有人员，必须严格遵守本规程及相关设备的专项操作规程。安全生产，人人有责，每位操作者都应熟悉并自觉执行各项安全规定，不断提高安全意识和自我防护能力。

二、作业前准备与检查

1.个人防护准备：

*必须按规定穿戴好符合要求的劳动防护用品。作业时，应佩戴安全帽（如适用）、防护眼镜或面罩，穿着合身的工作服，袖口须扎紧或卷起，禁止戴围巾、领带等易被卷入的饰物。

*禁止佩戴手套操作旋转类机床（特定工序有明确规定的除外），以防手套被卷入造成伤害。

*禁止佩戴戒指、手链、手表等金属饰品，长发女工必须将头发盘入工作帽内。

*严禁穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋或赤脚进入作业区，禁止酒后、疲劳或精神状态不佳时上岗操作。

2.设备检查：

*开机前，应仔细检查设备的各项性能是否正常。检查电源连接是否牢固、正确，接地是否良好。

*检查设备的润滑系统，确保润滑油（脂）充足、油路畅通。

*确认所有安全防护装置（如防护罩、防护栏、安全联锁装置等）齐全、完好、牢固，并处于正确位置。严禁随意拆除或挪用防护装置。

*检查刀具、夹具、模具等是否安装正确、牢固，规格是否适用，有无裂纹、破损等缺陷。

*手动盘动传动部分，检查有无卡滞、异响等异常情况。

3.作业环境检查：

*作业区域应保持整洁，通道畅通，无杂物堆放。

*照明应充足且符合安全要求，避免眩光。

*原材料、半成品、成品应按规定区域摆放整齐，重心稳固。

*检查消防器材是否完好有效，并置于易取用位置。

三、作业过程中的安全操作

1.通用操作纪律：

*设备启动前，应再次确认各手柄位置正确，无关人员已离开危险区域，并发出启动信号（如适用）。

*设备运转时，操作者应集中精力，坚守岗位，不得擅自离开，不得做与操作无关的事情。

*严禁在设备运转时进行清理、调整、测量、润滑或拆卸零部件等工作。如需进行上述操作，必须先停机并切断电源。

*禁止用手或其他身体部位直接接触旋转部件或正在加工的工件、刀具。

*不得随意拆卸或短接设备的安全保护装置。发现防护装置损坏或失效，应立即停机报告，修复后方可使用。

*加工过程中，若发现异常声音、振动、异味、冒烟或工件、刀具出现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业，严禁带病运行。

*刀具、模具应锋利完好，安装牢固。更换刀具、模具时，必须先停机并切断电源。

*工件装夹必须牢固可靠，防止加工过程中松动、甩出造成事故。对于不规则或大型工件，应有可靠的支撑和平衡措施。

*测量工件尺寸时，必须在设备完全停止运转后进行。

*两人或多人协同作业时，必须明确分工，统一指挥，相互配合，确保安全。

2.典型设备操作要点（补充通用规则）：

*车床：卡盘扳手使用后必须立即取下，以防旋转甩出。加工细长工件时，必须使用中心架或跟刀架，并加设防护栏。高速切削时，应使用防护挡板。

*铣床：铣削时，应先开动主轴，待转速稳定后再进给，并注意铣刀旋转方向是否正确。工作台移动时，应先松开锁紧手柄。

*钻床：严禁用手直接扶持工件或戴手套操作。钻孔时，工件必须夹紧，小件可用工具夹持。钻深孔时要及时排屑、冷却。

*磨床：启动前应检查砂轮有无裂纹，防护罩是否完好。砂轮旋转方向应正确，启动后需空转片刻，确认正常后方可使用。磨削时，操作者应站在砂轮侧面，避免正对砂轮。

*冲压设备：必须严格执行“手不入模”原则，正确使用安全送料装置（如推杆、镊子、磁性吸盘等）。脚踏开关应有防护盖板。

3.工艺参数控制：

*应根据工件材料、刀具性能和设备条件，合理选择切削速度、进给量和切削深度，严禁超负荷、超规范使用设备。

四、作业结束与现场清理

1.停机与断电：作业完成后，应先关闭设备操作面板上的电源开关，再切断总电源。确认设备完全停止运转。

2.清理与整理：

*及时清理设备上的切屑、油污，清理时应使用专用工具（如铁钩、刷子），严禁用嘴吹或用手直接清理。

*将刀具、夹具、量具等擦拭干净后，按规定位置妥善存放。

*加工好的工件应放置在指定区域，不合格品按规定标识和处理。

*清理作业现场，保持整洁有序，废弃物料按环保要求分类处理。

3.记录与交接：认真填写设备运行记录和交接班记录，如有设备故障或安全隐患，应及时上报并记录。

五、设备维护保养中的安全

1.设备的日常维护保养应严格按照设备说