年产20万吨有机硅项目环境影响报告书.docVIP

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项目代码：2202-451022-04-01-727305

百环管字〔2023〕7号

关于年产20万吨有机硅项目

环境影响报告书的批复

广西田东锦盛化工有限公司：

你单位《年产20万吨有机硅项目环境影响报告书》（以下简称《报告书》）等有关材料收悉。经研究，批复如下：

一、项目概况

项目位于广西田东石化工业园区，占地面积59.8563公顷（897.84亩，其中本项目用地面积658.11亩，预留面积239.73亩），建设性质新建，建设规模年产三甲基一氯硅烷0.48万吨、混炼胶0.71万吨、密封胶10.8万吨、二甲基硅油4.7万吨、含氢硅油0.25万吨、六甲基环三硅氧烷（D3、低环）0.52万吨、十甲基环五硅氧烷（D5、高环）0.78万吨。生产主要原辅材料有硅块、31%盐酸、氯化钙、甲醇、氯化锌、浓硫酸、液碱（32%氢氧化钠）、铜粉、熟石灰、导热油、二甲基苯胺、碳酸钠、活性炭、氢氧化钾、溶剂油、封端剂（六甲基二硅氧烷）、四甲基氢氧化铵、氢氧化钾、乙醇、磷酸、封端剂（二乙基四甲基二硅氧烷）、封端剂（硅氧烷类）、乙烯基四环体、四甲基氢氧化铵、羟基硅油、烷氧基硅烷（甲基硅油）、纳米碳酸钙、顔料、增塑剂（正硅酸乙酯）、交联剂、增粘剂（白油）、熟石灰、PAM、液碱、三氧化铁、液碱、尿素等，采用直接法合成甲基氯硅烷工艺路线，以硅粉及氯甲烷为原料，铜粉为催化剂，于流化床反应器中进行气固相反应生成甲基氯硅烷混合物；甲基单体分离采用优化精馏序列的新式连续精馏技术，根据粗单体的各成份沸点不同，可分离得到一甲、二甲、三甲、一甲含氢等精单体，以及低沸物、共沸物、高沸物等馏分；为提高三甲、二甲的收率，设置歧化釜，将低沸物、一甲、一甲含氢按4:5:1的比例混合后均匀，加入歧化釜中，以氯化锌作催化剂，发生歧化反应，生成粗单体；采用氯化氢催化裂解法，利用高沸物中硅—硅键在氯化氢的作用下可断裂，生成单硅烷，通过氯化氢气体，在催化剂作用下，高沸物各成分的大分子有机硅硅—硅键裂解生成小分子有机硅单体，再返回单体分离装置脱高塔进一步精制分离（高沸物来自单体合成、单体分离生产过程中副产的高沸物及浆硅渣处理装置提取的高沸物）；将三甲作为止链剂加入其中，加入0.5%盐酸，共水解生成含氢硅油，副产盐酸；采用多级饱和酸水解工艺，二甲通过混合器饱和盐酸充分混合并在静态混合器中进行水解，生成气态氯化氢和水解混合物，水解混合物经过两级分离系统将水解物和盐酸分离，分离后的盐酸重新参与反应；采用溶剂法裂解工艺，二甲水解料中的部分水解物在氢氧化钾溶液（溶剂采用溶剂油）存在下进行裂解线性重排环化反应，环体产物经分离得到D3、D4、高环（以D5为主，含少量D6、D4）、DMC（以D4及以上为主的高环混合物）等；利用单体分离装置产生的低沸点物质（一甲、低沸物和共沸物）生产气相白炭黑，作为混胶和密封胶的填充料；二甲基硅油以裂解和环体精馏装置产生的DMC和D4为原料，以六甲基二硅氧烷为封端剂，在碱催化作用下发生开环聚合反应制得；将D4和乙烯基双封头制成含有一定乙烯基含量的硅橡胶生胶（110生胶）；利用自制的110胶和气相白炭黑为原料，通过混炼设备得到HTV混炼胶；以氢氧化钾为碱性催化剂，原料水解料（自二甲水解装置）发生聚合反应生成长链硅胶，经脱低后，通过混拼调节控制粘度，产品为107胶；密封胶以107胶以基胶，添加补强填料（白炭黑、碳酸钙等）、交联剂（甲基三乙酰氧基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷）、催化剂（有机钛化合物）等助剂混炼制成。项目属于《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021）》中的“化学原料和化学制品制造业、基础化学原料制造”类别，项目建设符合国家当前产业政策、《广西田东石化工业园区总体规划修编（2021-2025）、《百色市人民政府关于“三线一单”生态环境分区管控的实施意见》（百政发〔2021〕17号），总投资238586.99万元，其中环保投资17273.6万元，占总投资的7.24%。工程建设内容包括主要主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程。

主体工程包括上游装置（硅粉加工装置、盐酸脱吸装置、氯甲烷合成装置、单体合成装置、单体分离装置、高沸物裂解装置、含氢硅油装置、二甲水解装置、裂解和环体精馏装置）和下游装置（下游深加工工段，气相白炭黑装置、二甲基硅油装置、110胶装置、混炼胶装置、107胶装置、密封胶装置），以及硫酸提浓装置。

储运工程包括装卸区（灌装站、装卸站、大车停车场），原辅料存储区（甲醇罐区、酸碱罐区、硅块库、助剂厂房、综合仓库、化学品库），中间产品罐区（氯硅烷罐区、氯甲烷罐区、环体罐区、粗单体罐区、水解物罐区、副产品仓库），产品存储区（胶、油产品仓库、白炭黑仓库）。一条管径DN80、长度1.4公里的31%盐酸输送管线和一条管径DN80、长度1.4公