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车间设备定期维护计划模板

一、计划名称与适用范围

1.1计划名称：[XX车间/生产线名称]设备定期维护计划

1.2计划版本：V1.0

1.3制定日期：[YYYY年MM月DD日]

1.4适用范围：本计划适用于[XX车间/生产线]内所有列入管理范围的生产设备、辅助设备及公用设施的定期维护保养工作。具体设备清单详见本计划附件一《设备维护清单》。

1.5计划负责人：[姓名]

1.6计划执行人：[设备管理部门/班组名称]及相关岗位操作人员

二、维护目标与原则

2.1维护目标：

*确保设备持续、稳定、高效运行，最大限度减少非计划停机时间。

*延长设备使用寿命，降低设备故障率和维修成本。

*保障设备操作安全，防止安全事故发生。

*维持设备良好工作状态，确保产品质量稳定。

2.2维护原则：

*预防为主：强调通过系统性的定期检查、清洁、润滑、紧固、调整和更换易损件等措施，预防故障发生。

*全员参与：设备操作人员承担日常点检和基础保养责任，专业维修人员负责计划性预防维护和故障维修。

*责任明确：明确各设备的维护责任人、维护内容、维护周期和质量标准。

*科学规范：依据设备说明书、技术资料及实际运行经验，制定科学合理的维护规程和技术标准。

*记录完整：详细记录维护过程、发现的问题及处理结果，为设备管理提供数据支持。

*持续改进：定期评估维护效果，根据设备状态变化和技术进步，持续优化维护计划。

三、设备清单与维护级别划分

3.1设备清单：列出车间内所有需要进行定期维护的设备名称、型号规格、设备编号、制造厂家、安装日期等基本信息。（详见附件一）

3.2维护级别划分：

*一级维护（日常点检与清洁）：由设备操作人员负责，每日或每班进行。主要内容包括设备表面清洁、紧固件检查、润滑状况检查、运行声音及温度等有无异常的初步判断。

*二级维护（定期预防性维护）：由维修人员主导，操作人员配合，按周、月、季度或半年进行。主要内容包括详细的清洁、润滑、紧固、调整、关键部件状态检查、功能测试等。

*三级维护（年度大修/深度保养）：由维修团队或联系厂家进行，按年或规定运行小时数进行。主要内容包括对设备进行较全面的解体检查、修复或更换磨损严重的零部件、精度校准、性能恢复等。

**（注：根据设备重要程度和复杂程度，可对不同设备设定不同的维护级别和周期）*

四、维护内容与标准

4.1通用维护内容与标准：

*清洁：设备内外无明显油污、灰尘、杂物；导轨、滑槽、传动部位清洁无异物。

*润滑：各润滑点按规定油品、油量、周期进行加注或更换，确保润滑良好，无渗漏。

*紧固：各连接螺栓、螺母、销钉等紧固无松动，防松装置完好。

*安全：安全防护装置齐全、牢固、有效；急停按钮、警示标识清晰可靠。

*仪表与指示：各类仪表、指示灯显示准确、清晰；报警装置功能正常。

4.2专项设备维护内容与标准：

*针对不同类型设备（如机床、泵类、风机、压缩机、液压系统、气动系统、输送设备等），应制定详细的维护项目、具体内容、技术参数标准、使用工具、注意事项等。

**示例：[设备名称]二级维护（月度）*

*项目1：传动皮带检查与调整

*内容：检查皮带张紧度，有无裂纹、老化、跑偏；必要时调整或更换。

*标准：皮带张紧度适中（按压挠度XXmm），无明显裂纹，运行无异常异响。

*工具：张力计、扳手。

*项目2：轴承温度监测

*内容：运行时测量轴承温度。

*标准：温度不超过XX℃，温升不超过环境温度XX℃。

*工具：红外测温仪。

**（以此类推，详细列出所有维护项目）*

**（具体设备的专项维护内容建议参照设备说明书，并结合实际运行经验制定，可作为附件二）*

五、维护周期与频次

*根据设备类型、维护级别、运行状况及manufacturer建议，明确各项维护工作的执行周期（如：每日、每周、每月、每季度、每半年、每年）。

*在《设备维护清单》（附件一）中对应列示各设备各级维护的周期。

六、维护职责分工

6.1操作人员职责：

*严格执行设备操作规程，正确使用设备。

*负责设备的日常点检（一级维护），按要求填写《设备日常点检表》。

*参与设备的二级维护工作，配合维修人员。

*及时发现并上报设备异常情况和故障。

*保持设备及周边环境的清洁。

6.2维修人员（或维修班组）职责：

*制定和完善设备定期维护内容、标准和周期。

*负责设备的二级维护、三级维护工作的具体实施。

*负责维护所需备品备件、工具、润滑剂的准备与管理。

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