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特殊路段路基处理方案

一、引言

在道路工程建设中，特殊路段路基的处理是确保道路安全和稳定的关键环节。特殊路段由于其地质条件、地形地貌、水文环境等因素的特殊性，对路基的承载能力、稳定性和耐久性提出了更高的要求。如果处理不当，可能会导致路基沉降、开裂、边坡失稳等病害，影响道路的正常使用和行车安全。因此，针对不同类型的特殊路段，制定科学合理的路基处理方案至关重要。

二、特殊路段的分类及特点

（一）软土地基路段

软土地基是一种常见的特殊路段，其主要特点是含水量高、孔隙比大、压缩性高、抗剪强度低。软土地基在荷载作用下容易产生较大的沉降和不均匀沉降，导致路面开裂、桥头跳车等病害。软土地基的处理方法通常根据软土的厚度、性质、工程要求等因素选择。

（二）湿陷性黄土路段

湿陷性黄土是一种特殊的土类，具有大孔隙和垂直节理，在天然状态下具有较高的强度和较低的压缩性。但在遇水浸湿后，土的结构迅速破坏，产生显著的附加下沉，强度也随之降低。湿陷性黄土路段的路基处理主要目的是消除或减小黄土的湿陷性，提高路基的强度和稳定性。

（三）膨胀土路段

膨胀土是一种富含亲水性黏土矿物的特殊土，具有显著的胀缩性。在干湿循环作用下，膨胀土会发生体积膨胀和收缩，导致路基隆起、开裂、边坡失稳等病害。膨胀土路段的路基处理需要采取措施控制土的胀缩性，保证路基的稳定性。

（四）岩溶地区路段

岩溶地区的地质条件复杂，存在溶洞、溶蚀裂隙等岩溶现象。岩溶地区的路基可能会因溶洞顶板的坍塌、溶蚀裂隙的发育而产生不均匀沉降，甚至导致路基整体破坏。岩溶地区的路基处理需要对岩溶进行探测和评估，并采取相应的处理措施。

三、软土地基路段路基处理方案

（一）排水固结法

1.原理

排水固结法是通过在软土地基中设置竖向排水体（如砂井、塑料排水板等）和水平排水垫层，加速软土中孔隙水的排出，使软土逐渐固结，从而提高地基的强度和减少沉降。

2.施工工艺

-砂井施工：首先用打桩机将桩管打入软土地基中，然后在桩管内灌入中粗砂，最后拔出桩管形成砂井。砂井的间距和直径根据软土的性质和工程要求确定。

-塑料排水板施工：采用插板机将塑料排水板插入软土地基中，塑料排水板的间距和深度根据设计要求确定。在插入过程中，要保证排水板的垂直度和连续性。

-铺设水平排水垫层：在砂井或塑料排水板顶部铺设一定厚度的砂垫层，作为水平排水通道。砂垫层的厚度一般为0.5-1.0m，砂的含泥量应不大于5%。

-加载预压：在砂垫层上填筑一定厚度的填土或施加其他荷载，使软土在荷载作用下排水固结。加载的速度和大小应根据软土的强度增长情况控制，避免地基失稳。

（二）水泥搅拌桩法

1.原理

水泥搅拌桩法是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械将水泥浆或水泥粉与软土强制搅拌，使水泥与软土发生一系列物理化学反应，形成具有一定强度和整体性的水泥土桩体，从而提高地基的承载能力和减少沉降。

2.施工工艺

-施工准备：平整场地，测量放线，确定桩位。对水泥等原材料进行检验，确保其质量符合要求。

-桩机就位：将深层搅拌桩机移动到桩位处，调整桩机的垂直度和水平度，使钻头对准桩位。

-钻进喷浆：启动搅拌机，使钻头向下钻进，同时通过输浆系统向软土中喷射水泥浆。钻进速度和喷浆量应根据设计要求控制。

-提升搅拌：当钻头钻至设计深度后，开始提升钻头，同时继续搅拌和喷浆。提升速度应均匀，避免出现断桩现象。

-重复搅拌：为了保证水泥土桩体的质量，可进行重复搅拌，即再次将钻头钻进和提升。

-清洗设备：施工完毕后，及时清洗搅拌机和输浆系统，防止水泥浆凝固堵塞管道。

四、湿陷性黄土路段路基处理方案

（一）强夯法

1.原理

强夯法是利用重锤自由落下产生的强大冲击力，使黄土颗粒重新排列，孔隙减小，从而消除或减小黄土的湿陷性，提高地基的强度和密实度。

2.施工工艺

-施工准备：平整场地，测量放线，确定夯点位置。选用合适的夯锤和起重机，夯锤的重量和落距根据设计要求确定。

-夯点布置：夯点一般按正方形或梅花形布置，夯点间距根据黄土的性质和夯击能确定，一般为3-6m。

-夯击施工：起重机将夯锤提升到一定高度后自由落下，对夯点进行夯击。夯击次数和夯击遍数根据设计要求确定，一般夯击次数为8-12击，夯击遍数为2-3遍。

-间隔时间：每遍夯击之间应间隔一定时间，使黄土中的孔隙水压力消散。间隔时间根据黄土的渗透性确定，一般为1-4周。

-检测验收：夯击施工完毕后，对地基进行检测，检测内容包括地基的湿陷性、承载力等。检测合格后方可进行下一道工序施工。

（二）灰土挤密桩法

1.原理

灰土挤密桩法是利用