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机械设备运行维护保养手册及故障排查流程

前言

机械设备是生产运营的基石，其稳定、高效的运行直接关系到生产进度、产品质量乃至企业的整体效益。建立科学、系统的运行维护保养体系，并辅以规范的故障排查流程，是确保设备全生命周期效能最大化、降低运营成本、保障生产安全的核心环节。本手册旨在为设备管理及操作人员提供一套实用、严谨的指导方案，以期通过标准化的管理，提升设备管理水平。

第一章设备安全操作与通用维护原则

1.1安全第一原则

所有设备相关操作必须以安全为首要前提。操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的安全操作规程及潜在风险。严禁违章操作，严禁在设备运行状态下进行可能导致危险的维修或调整工作。涉及电气、液压、气动等危险能源的操作，必须严格执行上锁挂牌（LOTO）程序。

1.2设备运行环境管理

保持设备运行环境的整洁、干燥、通风良好。定期清理设备周边的杂物、油污、粉尘，避免腐蚀性物质侵蚀。根据设备特性，控制好环境温度、湿度及粉尘浓度，为设备提供适宜的工作条件。

1.3日常点检与记录制度

建立并严格执行设备日常点检制度。操作人员在班前、班中、班后应对设备进行常规检查，重点关注设备的异响、异味、异常振动、温度、压力、液位等关键参数。点检结果应详细记录于《设备运行日志》，为后续维护保养及故障分析提供依据。

1.4备品备件管理

根据设备重要程度及易损件特性，建立合理的备品备件库。对备件的采购、入库、领用、库存进行动态管理，确保关键备件的可得性，缩短故障停机时间。备件存储应符合其特性要求，防止损坏或失效。

第二章设备基础信息与运行规范

2.1设备基础信息建档

每台主要设备应建立完整的档案，包含但不限于：设备名称、型号规格、制造商信息、出厂日期、安装调试记录、主要技术参数、电气原理图、结构图等关键资料。设备档案应随设备全生命周期进行动态更新。

2.2设备操作规程

针对每台设备，应制定详细的操作规程，明确开机前检查、启动顺序、正常运行监控、停机步骤及紧急停机处理等内容。操作人员必须严格按照规程操作，不得擅自更改操作流程。

2.3运行参数监控

设备运行过程中，应密切关注各项关键运行参数（如转速、温度、压力、流量、电流等），确保其在设定范围内。超出范围时，应及时分析原因并采取措施，必要时停机检查。

第三章设备维护保养体系

3.1维护保养的分类与周期

设备维护保养分为日常保养、定期保养（如周度、月度、季度、年度保养）和预防性保养。保养周期的制定应参考设备制造商建议，并结合企业实际运行状况、工作负荷及环境条件进行调整。

3.2日常保养（日保）

日常保养由操作人员负责，主要内容包括：

*清洁：清除设备表面及工作区域的油污、铁屑、灰尘等杂物。

*检查：班前检查各操纵手柄、按钮是否正常，润滑是否充足，安全防护装置是否完好；班中注意设备运行声音、温度等有无异常；班后清理工作区域，关闭电源。

*润滑：按照“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）原则，对设备各润滑点进行检查和补充润滑。

*紧固：检查各连接螺栓、螺母有无松动，及时紧固。

3.3定期保养

定期保养由维修人员主导，操作人员配合，根据预定周期进行。

*一级保养（如月度或季度）：在日常保养基础上，对设备进行局部解体检查，清洗指定部件，疏通油路，调整各部位间隙，紧固各连接件。

*二级保养（如年度或半年度）：对设备进行较全面的解体检查和修理，更换磨损件，修复精度，校验仪表，使设备恢复良好的技术状态。

*具体保养项目和内容需参照设备说明书并结合实际使用情况制定详细计划。

3.4专项保养与状态监测

*润滑系统专项保养：定期检查润滑油质、油量，清洗或更换过滤器，必要时更换润滑油。

*液压/气动系统专项保养：检查油液/气源清洁度，密封件状况，管路有无老化破损，压力是否稳定。

*电气系统专项保养：检查线路连接，绝缘性能，接触器、继电器触点状态，接地是否可靠。

*状态监测：对关键设备可采用振动分析、油液分析、温度监测、超声波检测等技术手段，进行预防性状态监测，提前发现潜在故障。

第四章常见故障排查原则与方法

4.1故障排查基本原则

*先易后难：先检查直观、简单、常见的可能原因，再逐步深入复杂部位。

*先外后内：先检查设备外部状况，如连接、管路、仪表指示等，再考虑内部结构故障。

*先静后动：在设备停机断电状态下进行静态检查（如目视、测量、听诊），再进行动态观察和测试。

*先简后繁：避免盲目大拆大卸，先通过逻辑分析和简单测试缩小故障范围。

*安全优先：任何故障排查操作必须确保安全，必要时执行LOTO程序。

4.2故障信息收集与分析

*现象描述：详细记录故障发生时的现象，如异响、异味、振动、温度异常、动