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公司铁合金回转窑工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司铁合金回转窑工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金回转窑工岗位的工艺作业操作。为确保操作人员的人身安全及设备安全运行，提高生产效率，特制定本规程。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉岗位操作技能，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。进入高温区域时，还需佩戴高温防护手套和面罩。操作人员应确保所有防护用品完好无损，穿戴整齐。

2.设备状态检查要点：

a.检查回转窑本体是否有裂纹、变形等异常情况。

b.检查窑体转动是否平稳，窑体轴承温度是否正常。

c.检查窑体密封情况，确保无泄漏。

d.检查窑内衬材料是否有损坏，窑内耐火砖砌筑是否牢固。

e.检查窑尾烟道、冷却器等附属设备是否正常运行。

f.检查控制系统是否正常，仪表是否准确。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.确保通风良好，空气新鲜，温度适宜。

c.定期检查电气线路，确保无漏电现象。

d.确保消防设施齐全有效，消防通道畅通。

e.操作人员应了解紧急事故处理程序，熟悉应急逃生路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备各部分是否正常，确认无误后，开启窑体转动。

b.根据生产要求，调整窑体转速和进料量。

c.监控窑内温度、压力等参数，确保在正常范围内。

d.定期检查窑体转动是否平稳，轴承温度是否正常。

e.生产过程中，根据需要调整窑内衬材料，确保窑内衬材料完好。

f.生产结束后，关闭窑体转动，进行设备清理和维护。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应均匀缓慢，避免对窑体造成冲击。

b.出料时，注意防止物料飞溅，确保操作区域清洁。

c.调整窑体转速和进料量时，需缓慢进行，避免设备振动过大。

3.异常情况处理程序：

a.发现窑体转动异常，立即停止设备，检查原因并处理。

b.如遇窑内衬材料损坏，立即停止生产，更换损坏部分。

c.窑体温度异常升高，立即降低窑体转速，检查冷却系统。

d.窑体泄漏，立即停止生产，查找泄漏点并修复。

e.确认异常情况排除后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.窑体转动平稳，无异常振动和噪音。

b.窑内温度和压力稳定在设定范围内。

c.轴承温度正常，不超过设计温度。

d.烟道排放无异味，烟尘排放符合环保标准。

e.电气控制系统运行稳定，仪表读数准确。

2.常见故障现象：

a.窑体转动不平稳，伴有明显振动和噪音。

b.窑内温度或压力波动大，超出正常范围。

c.轴承温度异常升高，有烧焦或油脂泄漏现象。

d.电气控制系统出现故障，仪表读数不准确。

e.烟道排放异常，出现异味或烟尘排放超标。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和运行状况。

b.利用仪表实时监控窑内温度、压力、转速等参数。

c.检查轴承温度，确保在正常范围内。

d.定期检查电气控制系统，确保其正常运行。

e.对烟道排放进行检测，确保符合环保标准。

f.建立设备运行日志，记录设备运行状态和异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查窑体转速，确保符合生产要求。

b.监测窑内温度分布，确保均匀且在设定范围内。

c.检查窑内衬材料的状态，防止材料脱落或损坏。

d.测量轴承温度，确保不超过安全极限。

e.检查窑尾烟道和冷却器的工作效率，确保热量有效传递。

f.定期检测电气控制系统，确保其准确性和可靠性。

2.调整方法：

a.根据窑体转速和温度监测数据，调整窑体转速和进料量。

b.如发现窑内衬材料有损坏，及时更换或修补。

c.调整冷却系统，确保窑内温度稳定。

d.检查并调整窑尾烟道和冷却器的运行状态，提高冷却效率。

e.对电气控制系统进行校准，确保仪表读数准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：加强冷却系统运行，防止过热。

b.低速工况：适当增加窑体转速，提高生产效率。

c.高负荷工况：监控设备状态，避免过载运行。

d.低压工况：检查窑体密封性，防止物料泄漏。

e.异常工况：立即停止设备，排查故障原因，采取相应措施解决。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，避免长时间保持同一姿势。