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粉末冶金模具工岗位合规化操作规程

文件名称：粉末冶金模具工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于粉末冶金模具工在生产过程中，对粉末冶金模具的制造、维修、调试及日常保养等操作。

2.目的：为确保粉末冶金模具工操作的安全、高效、准确，提高产品质量，特制定本规程。通过规范操作流程，降低生产风险，提高工作效率，确保产品质量稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，以防止粉尘、高温、噪音等危害。

2.设备检查：在开始操作前，应对模具加工设备进行彻底检查，包括但不限于：

-检查设备是否处于良好状态，无损坏或异常；

-确认设备润滑系统正常，油位合适；

-检查电气系统是否安全可靠，无裸露电线或损坏；

-确保设备操作面板清洁，标识清晰。

3.环境要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足；

-确保通风良好，必要时使用局部排风设备；

-温湿度应控制在适宜范围内，避免因环境因素影响操作精度；

-地面应平整，无油污、积水等，防止滑倒事故。

4.工具准备：检查并准备所需的工具，包括但不限于量具、模具夹具、修模工具等，确保工具完好、锋利、干净。

5.安全警示：操作前应仔细阅读并理解设备操作手册和安全警示标志，确保对潜在危险有充分的认识。

6.人员培训：操作人员必须接受过专业培训，了解本规程内容，并具备相应的操作技能。

三、操作步骤

1.模具装配：首先，根据模具图纸和技术要求，将模具组件正确装配。注意检查各部件的尺寸和位置是否符合要求，确保装配精度。

2.设备调整：启动设备前，对设备进行必要的调整，包括压力设定、速度控制、温度调节等，确保设备运行参数符合工艺要求。

3.加工过程：开启设备，开始模具的加工。操作人员需密切观察加工过程，注意以下几点：

-监控模具的加工进度，防止过加工或加工不足；

-检查加工过程中的振动、噪音是否异常，及时调整；

-观察模具表面是否有划痕、裂纹等缺陷，发现问题及时停机处理。

4.模具调试：加工完成后，进行模具的调试。调整模具的闭合间隙、压力分布等，确保模具性能稳定。

5.模具清理：调试完成后，清理模具表面及内部残留的粉末、油污等，保持模具清洁。

6.模具维护：定期对模具进行检查和维护，包括润滑、更换磨损件等，延长模具使用寿命。

7.数据记录：对操作过程中的关键参数和结果进行记录，以便后续分析和改进。

8.操作结束：完成上述步骤后，关闭设备，整理工作现场，确保安全。

关键点：

-操作过程中需严格按照规程执行，不得擅自更改操作参数；

-注意观察模具加工过程中的异常情况，及时处理；

-定期对模具进行维护和保养，确保模具性能稳定；

-记录操作数据，为后续工艺改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-加工过程中压力和速度稳定，符合设定参数；

-电气系统无故障，指示灯显示正常；

-模具装配正确，无松动或偏移；

-传动部分润滑良好，无磨损痕迹；

-通风系统有效，工作区域无粉尘积聚；

-设备操作面板清洁，标识清晰易读；

-工作环境整洁，无安全隐患。

2.异常状态分析：

-设备出现振动加剧、噪音增大等现象，可能是因为设备部件松动、轴承磨损或加工不平衡；

-加工过程中压力或速度波动，可能是压力调节机构故障或速度控制失灵；

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、设备无法启动等；

-模具装配不准确，可能导致加工尺寸偏差或模具损坏；

-传动部分出现异常磨损，可能是润滑不良或选用不当；

-通风系统失效，可能导致工作区域粉尘浓度过高；

-设备操作面板损坏或不清晰，可能影响操作人员正确操作；

-工作环境不整洁，存在安全隐患，如地面滑、电气线路裸露等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查并排除故障，确保设备恢复良好状态后方可继续使用。同时，操作人员应了解常见故障的排除方法，以便在紧急情况下能够快速响应。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对模具进行外观检查，确保无划痕、裂纹等缺陷；

-使用量具测量模具尺寸，检查是否符合设计要求；

-进行压力测试，确保模具在规定的压力下能够正常工作；

-进行速度测试，检查模具在不同速度下的加工效果；

-进行温度测试，确保模具在指定温度范围内工作稳定；

-进行功能测试，模拟实际生产过程，检查模具的成型效果。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析模具存在的问题，如尺寸偏差、压力不均等；